通常，逻辑控制器中大多数问题的根源可以缩小到以下区域之一的故障：
1. 处理器模块
2. 输入
3. 输出
4. 梯形图逻辑程序
除了使用万用表检查电源电压（假设您知道所需的 IO）之外，您还必须检查每个区域是否存在特定故障，如下所述。
处理器模块
处理器执行错误检查并将状态信息发送到通常位于处理器模块正面的指示器。CPU 包含三个 LED 灯：RUN、FLT 和 BATT，如图1所示。步是检查灯光。
RUN 灯应为绿色，表示 PLC 处于 RUN 模式。
如果 BATT 灯呈红色，则需要更换电池。PLC 内部的 EPROM 将保存 PLC 程序足够长的时间，以便您更换电池。一旦 PLC 检测到电池电量低，就必须立即更换电池，因为如果电池出现故障，PLC 程序将会丢失。
请注意，电池用于备份 RAM 并为时钟供电。通常，电池位于 PLC 的侧面或前面，并且无需从机架/插座上拆下或移动 PLC 主机即可触及电池。电池通常需要每五年更换。
图 1.中央处理单元 (CPU)。
输入故障
排除输入故障的步是检查输入接线是否正确，从提供的原理图中识别您的 PLC IO。
然后，通常可以通过将可疑 I/O 的实际状态与控制器状态指示器进行比较来缩小问题源的范围。参见图2。
确保检查输入 LED 的开/关状态。
图 2.输入状态 LED 指示灯。
输出故障
与输入故障一样，排除输出故障的步是检查输出接线是否正确，从提供的原理图中识别 PLC IO。
如果输出电路 LED 亮起且输出设备关闭，可能有以下几种原因：
不兼容的设备：检查 PNP/NPN 输出规格。
输出电路接线错误：检查输出模块接线。
负载两端电压低或无电压：检查电线是否短路或损坏。
除逻辑指示灯外，某些输出模块还具有保险丝熔断指示灯和/或电源指示灯。电子保护还用于保护模块免受“短路”和“过载电流情况”问题的影响。请参见图3的示例。
图 3.输出状态 LED 指示灯。
PLC程序错误
一步涉及运行错误检查来验证 PLC 程序。通过选择“编辑”，然后选择“验证项目”，将检查程序是否有错误。参见图 4。具体来说，请按照以下步骤操作：
通过识别正常运行的输出和不正常运行的输出来开始程序故障排除。
识别常见的逻辑错误。
使用强制打开/强制关闭来打开/关闭特定位以进行测试。
图 4.PLC程序错误。
结论
在对此处涵盖的四个区域中的每一个区域进行检查时，请记住以下几点：
PLC 系统中的大多数故障发生在现场接线和设备中。
问题有可能发生在现场设备和I/O 模块
端子之间的接线中。
连接到过程I/O 的
传感器和执行器也可能发生故障。
如果某条指令似乎工作不正常，则可能是由于同一程序中的两个或多个
线圈指令使用相同地址而引起的寻址冲突。
即使受监控的梯级为真，如果梯形图下方的梯级为假，PLC 也会关闭输出。
