一 变频技术的发展概况
目前商家生产的变频器普遍采用全新的IGBT(绝缘栅型双极型)管,它的一个突出优点切换频率高,即通断时间短。高的切换频率使电机带大负载容量的能力得到提高,使电机制损减小。变频器一般可分为交-直-交及交-交两处。变频器的可控功率范围从0.2~1500kW,甚至到1700kW。从这一范围来看,水泥生产线上要求调速的各工艺环节都能得到满足。在国内变频器市场上,国外产品从品牌及市场份额方面都占主导地位,主要品牌有三垦:SPF,SHF;富士:G7、P7、P9S、G9S等系列1西门子:6SE31、6SE70=6SE71等系列2施而德:A1tivar16、66系列:ABB:ACS500、501、502、503、504系列;丹佛斯:VLT2000、3000、3500系列等,还有三菱、东芝等品牌。从应用情况来看,变频调速器用于水泥生产企业有四个突出优点:
(1)可满足调速的工艺要求,变频调速器调速范围均在10:1以上,而水泥生产工艺过程中调速范围在10:1范围内即可完全满足要求。
(2)实现自动化控制,由于变频器本身是由一个16(或32)位微处理器所控制,设有RS485(或422)、A/D输入。D/A输出接口,为自动控制(与上位机联网)创造了充分的条件。
(3)获得可观的节能效果。如在较大功率(15kW以上)风机、泵类的应用中尤为明显,可节电1/4以上。
(4)降低工人的劳动强度,由于调整系统整体可靠性提高,故障率低,免维护周期较长,可减轻有关维护人员的工作量。
二 如何选用变频调速器
变频器与其它产品一样,也具有较多的品牌及种类。在如何选用这个问题上当然需要了解价格、产品质量,便更应了解变频器的技术特性。按其控制方式的不同可分为通用型和工程型两大类,除价格差异外,通用型变频器在技术特性上与工程型变频器存在较大差异。通用型变频器一般采用U/f曲线控制方案,在电机高速运转时,气隙磁通φ基本恒定。则可满足设备恒功率(或恒转矩)的运行特性。但在低速时,由于气隙磁通下降,故转矩也下降,难以满足恒功率要求,通用型变频器一般采用给定闭环控制方式,动态响应速度相对较慢。而工程型变频器则在其内部通过检测设有自动补偿、自动限制的环节,在设备低速运转时也可保持好的转矩特性,可实现真正意义上的闭环控制。工程型变频器通常有三种控制设定方式可选:
(1)开环控制方式,同通用型;
(2)带转差补偿,即当负载突降时,则给定可自动补偿;
(3)装机/装柜型,功率45~200kW,需要附加电路及整体固定壳体,体积较为宠大,占用空间相相对较大;
(4)柜型,控制功率45~1500kW,除具备装机/装柜型特点外,与之比较占用空间更大,选择时可根据受控电机功率及现场安装条件选用适合类型。从变频器的电压等级来看,有1AC 230V;也有3AC 208~230V、380~460V、500~575V、660~690V等级,应根据要求来做出正确的选择。从变频范围及要求而言,变频器有FC(频率控制),调速范围1:25;VC(矢量控制),调速范围1:100~1:1000;SC(伺服控制),调速范围1:4000~1:10000;在水泥生产线上一般选用FC方式即可满足生产要求。兼顾上述四点要求的前提下,可根据生产的现场情况做出完全符合要求的正确选择。
三 变频器在水泥厂生产线现场安调运行中的几个问题
3.1 变频器现场安装的技术措施
在安装过程中,技术保障是首要的,特别需要注意的是要根据某个调速环节中变频器的数量,集中(或分散)做好技术准备工作。在石灰石破碎喂料、各风机、水泵、回转窑、窑尾生料喂料、窑头喂煤、生料磨、水泥磨选粉机等调速环节,由于变频器单台装置相对分散,相互之间的干扰小,不影响正常使用。但在某些生产环节,如生、熟料配料系统等,要求多台变频器安装在同一电控室的某一个控制屏内。由于变频器本身是一个强干扰源,正常工作时产生高次谐波,相互之间以及对主控设备(上位机系统)的干扰在所难免,而控制系统信号传输多为低太直流(0~5V)方式,必须采用有关抗干扰措施以保证系统正常工作。据笔者的经验,生产现场条件好的,除严格按照要求对于扰源做好屏蔽外,控制信号传输采用电流(4~20mA)方式,可有效降低干扰对系统的影响,满足生产需求。生产现场条件差的,除必须用屏蔽作为与变频器采样及控制信号的连接线并对信号线屏蔽网做好单独的专门接地,可有效抑制干扰,在实施上述措施后仍不可避免强干扰而影响系统正常使用的,应考虑更换变频器。
3.2 变频器的参数设置及调试
做好变频器参数的设置及调试,是设备正常运转的一个根本保障措施。现场中出现的许多问题,往往是参数的设置问题,而与设备本身无关,由此可风合理正确设置参数很重要。
(1)基本参数的设置。基本参数包括电机铭牌上的额定功率、电压、电流、转速、频率等。
(2)要根据生产工艺的要求做好其它参数的设置。变频器一般都有几十上百个可设置的参数,实际运用中可采用大多数出厂设置,仅对少数作特殊设定即可满足生产要求。如在要求重载启动的环节,则必须设定起动提升参数,可以通过设置一个额外的电压提升在电机额定电流0~250%的范围内提升起动电流,以达到设备顺利起动。
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■快速加减速时间;
■载波频率可调,静音运行;
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