移印机是一种印刷设备， 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶磁、电子、IC封等。
移印机技术自问世以来，特别是在进入国内市场以后，就以它明显的优势受到越来越多企业的关注。它与丝印技术相结合，共同开拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。目前，移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。
油墨对于移印技术来说是至关重要的。如今，封闭式油墨的出现，可以说是移印机移印技术的一个新进展。首先，它节能、环保，因为它节省了油墨量，与此同时工作者也享受到了更加卫生舒适的环境。其次，它还省时省力，由于油墨长期稳定的粘度，使其免去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻烦。另外，在进行大批量生产运作时，采用封闭式油墨是再适合不过了。它综合考虑到了工作人员使用中的更多因素，使得生产效率和质量都有了进一步的提高。
目前移印工艺也在向更新的领域迈进。为了更有效地投入生产，移印技术正逐步地完成联机生产，将移印机与整个生产和运作有机地结合起来，形成完整统一的环节。目前移印技术正逐步走向印刷的自动化，高精密的系统不仅通过了印刷的质量即度，更是适应了大批量生产的需求。另外，移印的印刷技术正逐步和生产环境、产品消耗及维护等形成一个完整的部分。
移印机如何挑选
移印是一种原理非常简单的印刷工艺，其通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版或感光胶凹版上的图文转印到承印物上。移印可用于平面或各种成型物印刷，如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表，以及电子、光学制品等。其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷，这是采用其他印刷方式很难甚至无法完成的，而采用移印就可轻松地完成，并可实现多色精美印刷。这对于仪器、设备及一些小产品的表面印刷来说是非常理想的印刷方式。另外，其印刷稳定、持续，即使长时间印刷，印刷精度也不会改变，且省去了干燥程序，可连续多色印刷。
移印机从颜色上分主要有单色、双色、四色、六色和八色等;从自动化程度上分为手动式、半自动式和全自动式等，而目前还出现了带有CTP系统的移印机，使得自动化程度进一步提高。这里主要从移印机的整体结构以及某些局部关键部件对当前市场上主要的移印机进行分析。
主要移印机类型
1.手动型移印机
这种移印机结构简单，有人以为这种机器应该在市场上消失了，其实直到目前很多高档钟表以及其他设备的面板都是用这类移印机印刷的。当然，这种机器一般不会出现在大型印刷企业，在很多小作坊应用却比较多。其缺点非常明显，如生产效率低，一旦印量很大就很难保证所有印件质量的一致性，不过其操简便、投资小，所以在市场上仍然很活跃。
2.开口式墨槽移印机
移印头可以上下左右移动，在它的下面有一个移印钢板，墨槽内的油墨被上面的刮墨装置刮到钢板内，移印头与钢板接触而上墨。这种设计方案简单，广泛应用在大印量的移印机中。
3.封闭式油盅系统
这种系统在过去被认为是型的移印设计，一家瑞士钟表企业使用该系统已35年。油墨装在一个封闭的油盅中，油盅可以平行移动给钢板供墨。当油盅在钢板正上方时，油墨可以流到钢板上的图文部分，而当油盅离开时，油盅上的刮墨环将非图文部分的油墨刮掉。
4.轮转型移印机
这种结构是从凹印的设计中得来的，比较适合印刷卷筒型或连续的单张承印物。该机主要由移印钢板、墨槽和移印硅胶辊组成，滚筒型的钢板被浸到墨槽中，印刷时钢板顺时针旋转，上面的油墨被刮倒、刮掉;移印辊逆时针旋转，与钢板滚筒对压，这样钢板上的油墨就转移到了移印辊上;终，移印辊与承印物接触，将油墨转移完毕。
5.混合式移印机
这种机器起初是为陶瓷印刷设计的，采用移印与网印的混合形式。其没有使用移印钢板，油墨是通过网印到下面的硅树脂涂层上，之后，移印头与硅树脂层接触，带走上面的油墨，终印刷到承印物上。这种结构综合了网印和移印的很多优点，如可以印刷很多网印不能完成的表面(如双曲面)，且对油墨选择性比网印更强。
6.卫星式
这种移印机是一种设计在轮转平面上的多色印刷机，由中心的凸轮控制，每小时可达750转，若印刷四色每小时则可到250件，这种机器适合于中小印量。
该机主要由两个旋转平台和中心控制部件组成。一个平台放置承印物，另一个平台放印版。这种机器比较适合于主要接外单的公司，因为这些活件印量相对小，又是多色，选用该机型比较划算。
7.带有CTP系统的移印机
在印刷领域，CTP已非新鲜事物，目前在胶印、柔性版印刷方面已被普遍应用，即使在网印领域，也能看到CTP的不断普及。但是对于移印领域来说，CTP系统在其中的应用才刚刚开始。CTP系统应用于凹版移印，能够确保用户获得数字化图像文件、采用激光方式制出高质量的凹版移印印版，而无需使用胶片、曝光设备和化学制剂等。自动化的提升、生产效率的提高、成本的节省及高保真的成像质量使凹版移印比其他现有的制版技术具有明显的优势。当然，这方面的投资是很多用户首先考虑到的问题。
其他配件
以上从结构方面简单分析了国内外市场上主要的移印机结构，选购时要从印件内容、承印物特点、印量等多方面考虑，首先选定结构合理的机型。除此之外，还应该考虑移印机供应商是否提供以下的配件，当然很多配件是由客户自选的。
1.是否提供移印头清洗装置
移印头自动清洗装置可以方便、快速地清洗移印头，从而使油墨传递更加准确，为生产者省去很多时间，当然，该装置并不是必需品，其一般是高档机器中的配件。
2.是否有墨泵
这种设备主要适用在油墨类型和色彩很少改变的场合。在这种情况下，大量的油墨存储到墨池中，使用墨泵可以将油墨从墨池转移到印刷机的墨斗中，或将没有用完的油墨送回墨池。
3.是否提供吹风装置
由于移印主要使用油墨黏度变化的原理完成油墨转移，而油墨黏度变化是依靠油墨中的溶剂挥发产生的。因此，若有压缩空气装置或吹风装置，就能更好地加快油墨溶剂的挥发。
4.是否提供在线检测装置
在线检测装置可以实时检查印刷品出现的较小的变化，并及时反馈给印刷机控制人员，大大降低操人员的负担，同时也提高了印刷质量。这些装置的价格正在不断下降，大部分CD印刷企业都使用在线检测装置。
移印机是实现产品上的图文标识的重要设备，在工业生产中是不可缺少的一部份。但如何选择一台符合公司产品印刷要求的移印机却是要进行综合考虑的。通常情况下，我们选择移印机定型首先需了解以下几点条件：
1.产品的外形尺寸及图案的印刷位置
产品的外形及图案在产品上的印刷位置，直接影响到的是移印机前后行程的选择。
正庭常规移印机的行程分为五种：
100MM行程（如：Z-P100D, Z-P100S2）
150MM行程（如：Z-P150D 、Z-P150S2 、Z-P150C2、 Z-P150S4、Z-P150C4…等）
200MM行程（如：Z-P200D、Z-P200S2、Z-P200C2、Z-P200S4、F-P200C4、F-P200S6、C6、S8、C8…等）
250MM行程（如：Z-P250D、Z-P250S2、Z-P250S4、Z-P250C4…等）
300MM行程（如：Z-P300D、Z-P300S2、Z-P300S4、Z-PC300C4…等）
行程越长，胶头从钢板粘墨后出到前面印刷的位置就越多，印刷图案的位置就可以在产品的外形中趋于中间的位置。比如我们会到这样的情况：有些产品的印刷图案很小，但是他的产品外形尺寸很大，按印刷面积计算，但是125mm行程机器的前后行程不够，无论产品在工作台上如何摆放，印头都没办法到达需印刷的位置印刷，因此就需要更长行程的机型来实现。
2.印刷图案的尺寸大小
印刷图案的大小直接关系的是印刷的压力及钢板的尺寸，例如： 通常100X100MM（标准）钢板以放在油盘机上面的话大印刷面积为：75X75MM 。通过加宽油盘，钢板尺寸大可做到更大的印刷面积，但是加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品才可进行改装。
钢板尺寸的称呼有各种， 在市面上大家都很习惯用英寸来描述，例如：100X100钢板说成4X4钢板 100X150钢板说成4X6 100X200钢板说成4X8 。正庭的各系列机型使用钢板大小及印刷面积可以参考具体性能参数。
此外， 每个机型可印刷的图案大小是由印头气缸的缸径所产生的压力大小所决定的，并不是说钢板加到多宽就可以印到多大，当钢板加大时，除了印刷的长度变长外，宽度就相应变窄，因为印头的气缸只能提供那么大的压力来进行印刷。
3.图案的颜色数量
图案的颜色数量好理解，一般产品上有几种颜色，通常就要考虑运用多色移印机了。正庭的移印机可以提供2-8色的印刷要求，可以选择转盘式和穿梭式两种工作台方式的移印机，在印刷上都可以做到套位，图案文字印刷细腻。
4.每日的生产量
产品的生产数量也可以说是选移印至关重要的原因。在这时一般可以转盘式或穿梭式两种工作台方式的移印机。转盘的速度是快的，无论双色，四色，六色，八色的转盘速度都是一样，因为这种机型一个生产周期就可以将全部颜色印出。但转盘机有优点同时也有缺点， 转盘机印刷前的调较时间较长，并且夹具较多，调试比较麻烦。当产品印刷颜色多，套位的时候，就可以选择穿梭式的移印机，它的优点：调较简单，可快速更换产品 套位，印刷质量高，产量上不如转盘式移印机。如果有特殊要求也可定做非标型移印机。
选择机型除了考虑上面四点因素以外，自动化要求、生产场所、环保要求、生产工艺可以说都是选择移印机需要考虑的内容。
在移印机油墨中加入白蜡水，白蜡水的份数要适量，陶磁碗经过高温烤箱时，油墨刚好渗入陶磁内。太少了，就是与开油水一样，丝印图案不清晰；加入太多白蜡水- 东莞市力天移印机厂。先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
在蚀刻板上涂油墨的方法
在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。
吸油墨与印产品
胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生成过程中油墨和胶头的配合
理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那么才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150℃～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。其中以升华法转移印花为成熟。
升华法
这是常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力。在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于 染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
泳移法
转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
熔融法
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
于蚀刻板（钢板）上涂油墨的方法：于蚀刻板上涂油墨的方法有良多。
首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。
吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部门，剩下一部门未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在出产过程中油墨和胶头的配合理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。
·微电脑控制，功能实用，操作简便。
·架构采用铝合金，质轻坚固耐用。
·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。
·全部采用气动元件，设有自动计数器。
·钢板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。
·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供选择。
1、 移印胶头为什么会出现冒油现象？
胶本身是不会冒油的，应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，所以就会出现冒油现象。
2、 胶头为什么会出现不耐用现象？
有三种原因：
a、 本身就存在问题，假如硅胶过滤的时间没有过滤好，存在杂质或是在包装过程中，工人在分装是没有把桶和胶带擦干净，导致移印胶不耐用。
b、 与硅胶的比例没有调配好有关，因为硅油与硅胶的添加量有很大关系，硅油添加到越多，做出来的胶头就越软 ，硅油会破坏硅胶的分子量，从而胶头产生不耐用不耐磨，易老化等状况。
c、 厂商的原因，厂商不懂得移印胶头的使用方法，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小，（建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3：1）
3、胶头在印刷过程中印出来的图案为什么会不清晰或不完整？
a、 胶头过硬，如果胶头过硬会出现印刷出的图案不完整现象。因为图案花纹太细小，而使用的胶头过硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在胶头上，所以图案会不完整。
b、 如果油墨中有水分，那印刷出来的图案也不会完整，出现斑点等状况。建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。
4、移印胶头为什么不落油？
因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中，有二个产品表面会有很多脱模剂存在，如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就会出现不落油的情况。
移印机新技术
总述
移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。
目前，自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响，绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使这样的移印机，要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。
通用的全自动移印机比较少见，但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如，印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化，至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界，其它印刷技术的渗入，让我们产生新的灵感，客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。
卷筒纸移印机
任何印刷技术都必须面对两种输纸方式，一种是单张纸，一种是卷筒纸。只有移印工艺中没有卷筒纸的机器。前面已经谈过，移印技术是惟一没有和纸张印刷融合的技术。如果说移印技术在纸张方面确实没有优势的话，主要应归因于纸张幅面很大。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印技术也许是可以实现的。它在纸张方面印刷图文，不存在技术方面的问题。它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，价格更低。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。据估计，将会在一年之内有样机面市。
带清洗装置的移印机
日本早在移印机上加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。
对于多色印刷，加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点复制，那么，网点扩大的现象会得到明显的遏制。目前，国内的移印机还没有出现加装胶头清洗装置的动向，可能与我们对移印技术的认识有关。移印技术是不太精细的特种印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。
套印准确的移印机
传统的转盘式移印机，其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。2003年，日本一家移印机制造企业率先推出了1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同，它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90度，由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90度，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸，分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。
许多工艺礼品需要精细的印刷，如果套印不准确，势必影响产品本身的价值。由于移印技术门槛过低，造成了移印技术的泛滥，使移印企业面临着激烈的市场竞争和利润空间的不断挤压。如何在这场竞争中保持，需要业内人士的思考。目前，国内移印企业普遍存在创新能力差的问题，这是长期以来市场经济体制不够完善造成的。只有那些具有强大创新能力的企业才能真正带领我国移印业面临新的挑战。创新是我们战胜一切困难的武器，只有创新，才能永远立于潮头，成为后的赢家。
总述
移印机是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%和66%。
目前，我们往往把纸张印刷视为主流印刷，并得到理论界的高度关注。近年来，网印得到重视，首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。例如，使用网印来完成纸张的uv局部上光，特种的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、邹纹油墨的印刷要比胶印、柔印有更好的效果。从总体来看，移印技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下，要想继续发展是很困难的。所以，移印技术向我国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势。目前，国外除了能制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业外，大部分企业将生产基地搬到了我国。
制版
传统的印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版表面来实现。就移印制版来讲，应采用凹版制版技术和腐蚀标牌技术相结合。凹版制版技术现在已发展到电子雕刻和激光技术相结合，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术。但移印制版仍停留在古老的工艺上，这与移印技术本身的条件有关。首先是移印加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企业难以承受。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，尽管存在严重的环境污染问题，但仍为绝大多数企业所采用。移印钢版
移印钢版在移印技术的使用中占据着主要地位，有100%的油盘式移印机和16%的油盅式移印机使用厚度在15ram左右的厚钢版；另有77%的油盅式移印机使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄钢版，其制版技术相同，使用的基材也大致一样。钢版必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到大程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。式移印机上使用的厚钢版的表面度公差要求更高。表面度公差过大，一方面会加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性。用在油盘式移印机上的钢版，如要用在油盅式移印机上，要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。
树脂版
树脂版应用到移印技术上的时间并不长，但已经得到了重视。树脂版以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶上使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化后能够胜任油盅或刮刀的反复磨擦。使用树脂版的优势，首先是容易获得极为精细的网点，在印制精美的小型物品时，采用树脂版是。如果说制造油盅式移印机体现了一个企业的制造水平的话，那么制造使用树脂版的移印机将更加困难。尼龙感光胶毕竟属于高分子材料，当支撑它的基版制造精度差时，移印机要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面状态非常精细，稍微的缺陷将严重影响印刷的质量。
制版工艺
目前，移印钢版的制作以使用添加保护剂的硝酸溶液和三氯化铁溶液进行腐蚀为主，这种腐蚀用的酸气味很难闻，生成的一氧化氮和二氧化氮对人体的危害很大。钢版腐蚀后的显影多采用以过氧化氢为主的化学溶剂，对人的皮肤也有一定的危害。所以，目前在欧洲国家早已明令禁止使用，开始用树脂版或者用激光雕刻来制版。将腐蚀锌版的无粉腐蚀机来腐蚀钢版的做法，有些企业已试制成功。这种方法大大降低了对环境的污染情况。树脂版的制版就变得环保得多，也安全得多。树脂版使用尼龙感光胶，可以用酒精来显影。随着数字化技术的实行，采用数字化方式制作移印树脂版的时间也不会等得太长了。
移印机是一种印刷设备， 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。在选购移印机配件时，有哪些注意事项呢？
1.是否提供移印头清洗装置
移印头自动清洗装置可以方便、快速地清洗移印头，从而使油墨传递更加准确，为生产者省去很多时间，当然，该装置并不是必需品，其一般是高档机器中的配件。
2.是否有墨泵
这种设备主要适用在油墨类型和色彩很少改变的场合。在这种情况下，大量的油墨存储到墨池中，使用墨泵可以将油墨从墨池转移到印刷机的墨斗中，或将没有用完的油墨送回墨池。
3.是否提供在线检测装置
在线检测装置可以实时检查印刷品出现的较小的变化，并及时反馈给印刷机控制人员，大大降低操人员的负担，同时也提高了印刷质量。这些装置的价格正在不断下降，大部分CD印刷企业都使用在线检测装置。
4.是否提供吹风装置
由于移印主要使用油墨黏度变化的原理完成油墨转移，而油墨黏度变化是依靠油墨中的溶剂挥发产生的。因此，若有压缩空气装置或吹风装置，就能更好地加快油墨溶剂的挥发。
