火焰数控切割机

应用原理及特点

    火焰切割是用氧气和燃气(乙炔、丙烷、液化气等)燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后,喷出高速切割氧流,使预热金属燃烧并放出热量预热后部待切割金属,实现切割的方法。火焰切割的过程,实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程,不是熔化过程。

    火焰切割的过程主要表现为以下几个过程:

    ① 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点,随之在切割氧中开始燃烧反映。

    ② 燃烧反映向金属下层进展。

    ③ 排除燃烧反映生成的熔渣。

    ④ 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点,使之继续与氧产生燃烧反映。

    火焰切割机广泛应用于机械制造等行业。因其具有以下优势特点:

    ① 能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割;

    ②能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高

    ③与大型数控火焰切割机一样,采用的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割;

    ④体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。

    外形如图所示,便携式数控切割机采用仪器式结构设计,技术,美观大方。外观设计采用等离子电缆方管结构,实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计。并对整款机型进行模块化设计,在保养或维修设备时,可将数控系统和机械系统分离。采取人性化的正面人机对话设计,方便了使用者对设备的操控性。并对主机与横臂进行分体结构设计,极大的方便了产品的生产、运输及包装需要。

    便携式数控切割机产品特点(本产品火焰、等离子均带有自动调高装置)

    * 高可靠性能,抗等离子干扰,防雷击、浪涌;

    * 32-64M超大用户程序存储容量;

    * 中英文操作界面转换;

    * 等离子加工时,自动完成拐角速度调高控制;

    * 丰富的软件功能,实用的火焰/等离子切割工艺;

    * 特别是小线段程序的处理,可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等;

    * 可扩充4轴联动功能;

    * 动态图形显示,1-8倍的图形放大,动点自动跟踪;

    * 采用U盘读取程序和及时软件升级;

    * 内置丰富实用的图形库,使得编程简单易学;

    * 采用斯达微步公司新数控系统SH-2012AH,彩色7.0寸液晶显示屏,运行稳定,功能强大;

    * 配套IBE 套料软件(简易版)

    性能指标

    切割形状: 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状零件

    切割宽度: 有效切割宽度 1800mm (超宽版)

    切割长度: 有效切割长度 3500mm (可0.5米的倍数延长轨道)

    切割厚度: 等离子切割 0-20MM(根据等离子电源功率而定)

    切割精度: 国家标准JB/T10045、3-99

    调速范围: 等离子切割 0-4000MM/MIN, 空行程时 8M

    火焰切割 0-1000MM/MIN, 空行程时 8M

    技术参数

    输入电压: 220V 燃气气源动力: Max 0.1Mpa

    电源频率: 50H 氧气气源动力: Max 1.5Mpa

    额定功率: 160W 适用燃气种类: 乙炔,丙烷,甲烷

    液 晶 屏: 7.0寸 切割 方式: 燃气切割,等离子切割

    工作环境

    数控系统工作温度: 0℃—50℃

    数控系统储存温度: -10℃—60℃

    湿 度: 小于70%


数控火焰切割机安全操作规程

    一、操作数控火焰切割机前工作

    (1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。

    (2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

    (3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。

    二、操作数控火焰切割机工作中

    1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

    2。根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

    3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

    4.在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

    5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

    6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

    7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

    8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

    9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

    三、操作数控火焰切割机下班后

    1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

    2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

    3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

    四、数控火焰切割机的日常保养

    1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

    2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

    3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。

    4.该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

    五、操作数控火焰切割机应注意的安全保障

    1.设备周围应避免强震动源。

    2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

    3.移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

    4.设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。

    5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

    6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。


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