电力调整器是应用晶闸管（又称可控硅）及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。现在更多的是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。
1. 采用比例式不产生谐波控制。
电力调整器
电力调整器
2. 应用于恒温恒湿加热系统需低谐波环境。
3. 本控制器之保护装置: 1.来源电欠相。 2.保险丝断线检知。 3.本控制器散热片超温保护。 4.异常输出接点，提供远程监控使用，接点容量240VAC/5A。
4. 本控制器具有CE国际安全认证之标准。
5. 具有R.S.T各相保险丝断路指示灯，并提供异常输出接点，可做系统紧急控制之用。
6. 体积精巧、散热佳，内含半导体专用快速保险丝，不怕负载短路。
7. 冷却风扇动作具有温度控制，’当散热片温度55oC时工作，45oC时停止，可提高风扇寿命2~3倍。
8. 本控制器散热片具超温保护装置及异常输出接点，接点容量240VAC/10A。
该控制板带锁相环同步电路、自动判别相位、缺相保护、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能。控制板的特点：十位A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。 电力调整器又可分为单相电力调整器与三相电力调整器：
电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用；主要用与工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制、。负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载；三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。
可控硅调功器”广泛应用于以下领域：
A 电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱 实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，电炉
B 机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，
塑料加工，红外加热
C 玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽
D 汽车工业：喷涂烘干，热成型
E 节能照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光
F 化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿
单相交流调压调功一体化技术电力调整器采用全数字化电路设计，单相220V/380VAC通用。其调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。其功能包括：上电缓起动、缓关断、散热器超温检测保护等功能。其特点：体积小，输出起控点低、电源频率适应范围宽（可用于发电机电源），外形美观，是一款经济型单相电力调整器。系列单相调整器由控制板、散热单元、功率模块、外壳等组成。控制板使用控制板；散热系统采用高效散热器，同等体积下提高30%的散热效率；低噪长寿命风机，确保系统的可靠。
该电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用；主要用与工业电炉的加热控制、负载类型可以是单相阻性负载、单相感性负载及单相变压器负载。
单相电力调整器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、电流限制、过流保护。
单相电力调整器核心部分使控制板；散热系统采用高效散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。该电力调整器与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用；主要用与工业电炉的加热控制。
一．技术规格
* 功率元件： 进口单向反并联可控硅（晶闸管）模块
* 负载电源： 单相220、380V AC ±10% 50HZ
* 电流容量： 25A 50A、100A 150A 200A 250A 350A AC
* 控制板电源与功耗： 220或380V AC ±10% 50HZ通用, 功耗：2W
* 风扇电源(根据型号配备)：电压：220V AC 电流：0.5 A以下
* 控制输入： 4~20mA DC输入, 接收阻抗120Ω；（默认输入信号）
0~5V DC 输入, 输入电阻 > 20KΩ（定货时需说明）
0~10V DC 输入, 输入电阻>20KΩ（订货声明）
* LED状态显示
LED名称 功能 状态 颜色 现象含义
STATE
三色状态指示 状态1 绿色 正常运行（有输出）
状态2 红绿交替闪烁 散热器超温报警（无输出）
状态3 黄色闪烁 待机
状态4 黄色闪烁三次后变绿 自检通过
IN 绿色输入指示 状态1 绿色亮 控制信号大于0
状态2 绿色灭 控制信号为0
* 控制方式： 调相控制：连续调压 ；调功控制：阻性过零调功
* 调节输出分辨率： 调相0.1°；调功 10ms
* 移相范围： 0～180°；
* 驱动输出： 可变宽度脉冲：8°~ 120°触发可控硅模块：驱动电流300mA
* 手动方式： 外接10KΩ电位器调整
* 软启动软关断时间： 相角控制时，P3电位器调整。调整范围0.2~120秒
*电压限制： 板内P1电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围0~100%
* 电流限制（选件）： 内置电流变换器，外接10KΩ电位器调整。调整范围20%~100%
* 过流报警（选件）： 内置电流变换器，板内P2电位器调整。调整范围100%~150%
* 散热器超温保护: 75℃温度开关，常闭接点动作时间：< 10ms
* 起动/停止开关: 外接开关
* 调功/调压切换(选件): 外接开关
* 工作环境: 温度范围：-30~+50℃ 湿度范围：90% RH 无结露 海拔高度 2000m 以下
存储温度： -30~+60℃
其它要求： 通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体
* 安装形式和要求: 壁挂式，垂直安装
绝缘电阻: 模块输出端与外壳，500VDC；最小控制板电源端与外壳，500VDC；控制输入端与外壳，500VDC； 控制板输入端与电源端，500VDC
* 介电强度： 模块输出端与外壳之间，2000VAC 1分钟；控制电源端与外壳之间，2000VAC 1分钟
单相电力调整器是移相型闭环电力控制器，其核心部件采用国外生产的高性能、高可靠性的军品级可控硅触发专用集成电路。输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性，且不随环境温度变化，使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。它可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等，主要应用于以下负载：
* 以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。
* 盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制。
* 白金漏板、石墨、钼丝、钼棒、不锈钢等特殊负载的控制。
* 整流变压器、调功机（纯电感线圈）、电炉变压器一次侧、直流电机控制。
* 单相电焊机控制、高压静电除尘设备、植绒设备等各种调压场合
* 电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节。
一．技术规格
? 功率元件： 进口单向反并联可控硅（晶闸管）模块
? 负载电源： 单相220、380V AC ±10% 50HZ
? 电流容量： 25A 50A、100A 150A 200A 250A 350A AC
? 控制板电源与功耗： 220或380V AC ±10% 50HZ通用, 功耗：2W
? 风扇电源(根据型号配备)：电压：220V AC 电流：0.5 A以下
? 自动控制输入： 4~20mA DC输入, 接收阻抗120Ω；（默认输入信号）
0~5V DC 输入, 输入电阻 > 20KΩ（定货时需说明）
0~10V DC 输入, 输入电阻>20KΩ（订货声明）
? LED状态显示
LED名称 功能 状态 颜色 现象含义
POW 电源指示 1 红色亮 电源正常
TH 温度指示 2 红色亮 装置温度异常
IH 过流指示 3 红色亮 过电流
? 控制方式： 调相控制：连续调压 ；
? 调节输出分辨率： 调相0.1°；
? 移相范围： 0～180°；
? 驱动输出： 宽度脉冲：8°~ 120°触发可控硅模块：驱动电流800mA
? 手动方式： 外接10KΩ电位器调整
? 软启动软关断时间： 相角控制时，VR2电位器调整。调整范围0.2~120秒
?电压限制： 板内P1电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围0~100%
? 电流限制： 内置电流变换器，板内VR4电位器调整。调整范围20%~100%
? 过流报警： 内置电流变换器，板内VR9电位器调整。调整范围10%~200%
? 散热器超温保护: 75℃温度开关，常闭接点动作时间：< 10ms
? 起动/停止开关: 外接开关
? 恒压控制：电源电压波动±15%，负载阻抗变化10倍时，负荷电压保持恒定，输出电压与控制信号成
线性关系
? 恒流控制：电源电压波动±15%，负载阻抗变化10倍时，负荷电流保持恒定，输出电流与控制信号成
线性关系
? 工作环境: 温度范围：-30~+60℃ 湿度范围：90% RH 无结露 海拔高度 2000m 以下
三相晶闸管闭环技术可控硅调压器是移相触发型的晶闸管电力控制器。触发板具有过流、缺相、相序、晶闸管过热等多种保护功能；可广泛应用于工业各领域的电压、电流、功率的调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧等，主要应用如下：
◇ 以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。
◇ 盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度控制。
◇ 整流变压器、电炉变压器一次侧控制。
◇ 真空镀膜设备等
◇ 三相力矩电动机的速度控制。
◇ 电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节。
◇ 恒压、恒流、恒功率控制。
■特点:
* 可用380V电源频率为50HZ/60HZ电网，特殊电压要求可定制。
* 采用移相式触发方式、适用于阻性负载、感性负载、变压器一次侧等各种负载类型。
* 能与国内外各种控制仪表、微机的输出信号直接接口。
* 一台仪表可以同时控制多台触发板。
* 具有软启动功能，减少对电网的冲击干扰，使主电路更加安全可靠。
* 脉冲输出对称度小于0.1度。
* 同步电压范围宽。
恒电压反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷电压保持恒定，输出电压与控制信号成线性关系
恒电流反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷电流保持恒定，输出电流与控制信号成线性关系
恒功率反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷功率保持恒定，输出功率与控制信号成线性关系
■正常使用条件:
* 海拔不超过3000米。
* 工作环境温度-30℃~55℃。
* 空气相对湿度不超过90%。
* 运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属及破坏绝缘的气体或蒸汽。
* 无剧烈震动和冲击。
■安装使用须知:
* 使用前认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
* 接线时要严格保持主电路电源R S T与触发板电源、控制信号相位一致。
* 主电路与控制电路配线时务必不要束在一起。
* 要避免环境温度超过75℃，盘内温度超过75℃时，请充分考虑盘内通风问题。
* 安装时建议各方均留出20mm的空间。
* 请采用0.5平方毫米的软导线连接，电压电流反馈及电位器连接导线请分别用绞和线连接。
* 关于可控硅输出电压、电流的测量请使用测量非正弦量“有效值”的仪表。如：电磁式（动铁式）或电动势电压表、电流表。
■技术规格:
输
入 额定电压 3ΦAC380V±15%,50Hz
控制电源 ≤20VA
输
出 额定电压 输入电压的0～95%
负载特性 电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧
主要控制特性
控制信号 0．DC4～20mA 输入阻抗100Ω
1．DC0～10mA 输入阻抗100Ω
2．DC0～5V 输入阻抗>20KΩ
3．DC0～10V 输入阻抗>20KΩ
4．其它信号（用户订货时提出）
软起动时间 1～10s，出厂时整定在2s
故障报警 LED显示，报警触点：AC250V/3A，阻性(故障时闭合)
斜率设定范围 0～100%
下点设定范围 0～100%
保 护
断相保护 输入电源断相时保护
过流保护 输出电流≥1.8倍额定值时，10ms内截止输出
过热保护 主回路SCR温度>75℃, 截止输出
相序保护 输入电源相序错误报警
环境 温 度 －5～+45℃
湿 度 ≤90%RH，无水珠凝结
海拔高度 低于1000米(超过1000米降额使用)
第二章 控制原理及功能特性
2.1 控制原理
三相晶闸管闭环技术可控硅调压器采用移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。三相晶闸管闭环技术触发板的原理框图，其控制原理为一个典型的双闭环控制，电流环为内环，电压环为外环。现以调压器的“恒电压控制特性”来介绍其控制原理。 调节过程如下：给定信号(Ug)、电压反馈信号(Uf)、电流反馈信号(I f)
当由于某种原因使调压器输出电压降低时(如电网电压降低)：（Ug-Uf）↑ → UO↑ → Uy↑ → α↓ → 调压器输出电压U↑达到Uf与Ug相互平衡，调压器输出稳定电压。 。
图2-1 恒电压原理框图
电流环作用是，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作。其调节过程如下：
U0恒定，负载电流增加：If↑ → （UO-If）↓ → IO↓ → Uy↓ → α↑ → 调压器输出电压U↓——If↓；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电压的恒定。
触发板还可以通过辅助控制功能实现软起动、软关断，外部信号转换等功能。
恒功率特性触发板，其内环为电流环，外环为功率环，其原理与上相同。
恒电流特性触发板，只有一个电流调节环节。
2.2 功能特点
* 采用移相触发方式，适用于阻性、感性负载，变压器一次侧
* 具有多种控制信号选择。
* 具有“自动限流”功能，负载电流大于额定值时，调压器输出电流被限制在额定值左右。
* 具有软起动、软关断功能，减少对电网的冲击和干扰，使主回路晶闸管更加安全可靠。
* 具有恒电压、恒电流、恒功率三种反馈形式供用户选择。
* 具有输入电源断相、过电流、晶闸管过热等保护功能，保护时相应的发光二极管指示灯亮，同时故障报警输出接点动作。
* 主电路和控制电路一体化结构，体积小，重量轻，使用、维护十分方便
