来自安必昂的可降低生产成本的新型MC平台

　　Assembléon 的新型 MC（模块化紧凑型）平台拥有多种功能，可降低高质量、高混合生产线的成本。该通用型 MC 平台包括新近推出的 MC-12 和另外两种新机型：MC-1 和 MC-8，每台机器中最多可装入 126 个超薄（仅12 mm）供料器。因此可以减少生产线中所需机器的数量，同时也节省了占地面积。先进的侧视照相机可防止贴装缺陷，提高产品首次合格率，使得昂贵的缺陷产品返修以及相关的场地、人工和能耗费用得以削减。

　　该平台拥有功能强大的图形化编程工具、相似产品共用料站组合以及生产计划制定功能。完善的软件套件可极大地降低产品切换和新产品导入（NPI）的时间及相关成本。该功能对于小批量多品种型生产十分适用，可节省更多时间用于生产。本产品拥有统一的元器件库和程序管理功能，附带生产线控制、程序分配以及生产全过程的可追溯性功能。高度集成的预防性维护功能可以有效的减少设备在使用年限内的整体贴装成本。

　　新型智能型供料器使换线在几分钟内成为现实

　　MC 平台配备了新型智能型供料器，该供料器的重量较轻，更换仅需数秒，进一步降低了新产品导入的时间，提高了生产效率。系统会根据统一的元器件数据库中的设定对供料器进行自动编程，这样就可以降低因操作人员操作失误而造成的额外费用，减少了元件的浪费现象，并且缩短了量产时间。

　　整个送供料范围内所需的送料器更少，极大降低了送料器库存。离线准备、在线装料装置和 FES（供料器更换系统）还能进一步缩短换线时间。此外，所有机器都标配了自动切料带的装置，进一步减少了手动干预的情况。

　　MC-12 拥有一个视觉识别系统，采用了具有先进光学技术的可移动式侧视扫描照相机。该系统可同时对元器件的 X 和 Y 方向进行测量，确保了的贴片和可靠性。同时，该系统还有助于防止元件的错误贴装和漏贴装并对元件引脚变形、焊球受损或被颠倒拾取的元件作出辨别。

　　适用的元件和电路板范围广泛，能应用于各种生产环境

　　MC-12 贴片机每小时最多可贴片 36k 个元件（IPC 9850 为 24k），为 50 micron @ 3 sigma。该产品的送料器位置最多可达 120个，单位面积每小时产能为 20k个元件／小时／m2（市场上）。MC-12与 均达到 30 微米的 MC-1 多功能贴装机（19,1k 个元件／小时以及 126 个送料器位置）和 MC-8 细间距贴装机（8.9k 个元件／小时以及 119 个送料器位置）互为补充。MC12、MC-1 和 MC-8 上的自动吸嘴清洁功能减少了耗时的手动清洁所造成的费用和停机时间。该产品的压缩空气消耗量少，使得功耗更低。

　　MC 平台可贴片的元件范围为：从 0.4x0.2 mm（01005）至 100x45 mm，或者元件高度至 25.5mm 的 55x55 mm 元件，可编程贴片力为 10 至 30N，可压装复杂元件。该平台可贴装为 510x460 mm 的电路板。简便的内置工具可对贴片位置、基准点和元件形状进行设置和修改，实现快速设置、轻松准备以及简便换线。这一功能有助于进一步节省时间并降低成本，使得 MC 平台成为了市场上，特别是高混合、小批量生产环境下最经济的通用型拾取 & 贴片设备。