“改造节能灯具2162套,年经济效益近67万元”。在上海石化腈纶部生产处今年的一份“合理化技术改进申请表”中的这句表述,意味着两千余套绿色节能照明灯,正在该部生产现场亮起。
多年以来,因为室内操作的缘故,高耸、空旷的厂房内,少不了的就是“长明灯”。在生产现场,照明灯伴随着员工的三班倒“坚守岗位”,不间断地工作着。
上海石化提出低成本战略以后,该部倡导员工积极落实“随手关灯”等“四关”行为,养成节约的习惯。然而,这样的倡议却难以在生产现场得到响应,因为生产现场的照明开关是按照南、北分列控制,控制简单却不合理,“随手关灯”自然无法实现。而且,因为照明的需要,现场的灯具多是耗电较高的高压汞灯、钠灯及金属卤素灯,电费一直以来是一笔不小的开支。
如何结合不利因素,更好地解决现场照明的问题?该部生产处、设备处的技术人员动起了脑筋,提出引用绿色光源技术,对生产现场照明灯具及开关控制方式进行技术更新改造的想法,并着手实施。据该部能源办的人员介绍,原来的高压汞灯、金属卤素灯是250瓦、175瓦的,而现在的节能灯具才45瓦,但完满足照明的需要。
如今,每逢早班,只要天气晴朗,在透光良好的生产现场,该部运转班值班长便会发出“请关闭照明灯”的指令,班组员工之间也会相互提醒,随手关闭身边的照明灯。自照明节能改造项目实施以来,因为开关控制方式的改变,也让“随手关灯”成为了可能,部分区域 “长明灯”也逐渐在大家的视线里消失了。
一方面,节能灯具可以节电,另一方面,灯具还可适时关闭,减少使用,双管齐下,节电不少。这项措施也受到了装置、车间的欢迎,因为电耗降低了,部门的综合能耗也降了。该部金阳装置书记说,近期,员工们积极参与“我为减亏增效献一计”活动,如该装置今年新来实习的大学生党员杜永前,对装置MCC室119只长明灯提出了开2/5的合理化建议,可节约费用1.19万元。
绿色照明灯具不仅改善了工作环境,而且灯具用电量只是原有灯具的1/3~1/4,在节能降耗方面起到了积极的作用。据了解,该部还准备把所有的高压汞灯、金属卤素灯改成节能照明灯具,让“绿色灯光”在需要的地方都能亮起来。
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