本例介绍的工业燃油炉控制器，能对燃油炉的点火工况进行自动检测，可用来代替金属、塑料、陶瓷等加工行业中燃烧轻油发热设各的点火控制电路。

　　电路工作原理

　　该工业燃油炉控制器电路由电源电路、检测与点火控制电路和控制执行电路组成，如图所示。

　　图 工业燃油炉控制器电路

　　电源电路由降压电容器C6、泄放电阻器R5、稳压二极管VS1、整流二极管VD和滤波电容器C1、C2组成。

　　检测与点火控制电路由电阻器R1～M、光敏电阻器RC、电容器C3～C5、复位按钮S、稳压二极管VS2和控制集成电路IC组成。R2、S和C4组成复位电路；R1、C3和RC组成光电检测电路；R4和VS2组成过零探测电路。

　　控制执行电路由电阻器R6～R13、晶闸管VT1～VT4、电容器C7～CIO、电动机M、燃油阀YV、点火线圈T和故障指示灯HL组成。

　　交流220V电压经C6降压、VS稳压、VD整流及C1、ca滤波后，为IC提供直流工作电压。IC通电复位（或按动S）后，其6脚和8脚输出高电平，使VT1和VT3受触发导通，电动机M运转，带动油泵运行，同时点火线圈T工作，并在点火电极两端产生点火电弧。约13s后，IC的7脚输出高电平，使VT2受触发导通，燃油阀YV通电工作，将油泵内高压燃油送至油嘴，经雾化后喷出油雾，被点火电弧点燃而形成火焰。

　　RC检测到火焰后，其内阻变小，使IC的1脚电位下降，IC内部的逻辑处理电路接收到RC送来的点火完成信号后，从8脚输出低电平，使VT3截止，点火线圈T停止工作，燃油炉进入正常工作状态。

　　若燃油未被点燃，RC未检测到火焰信号，或RC损坏，则IC的9脚输出高电平，使VT4受触发导通，故障指示灯HL点亮。若在燃烧过程中，火焰突然消失，IC将输出控制指令，使VT2截止，VT3重新导通，再次点火。

　　元器件选择

　　R1～R13均选用1／4W金属膜电阻器。

　　RC选用MG45系列的（亮阻小于5kΩ、暗阻大于ZMΩ）光敏电阻器。

　　C1、C3和C4均选用独石电容器；C2选用耐压值为16V的铝电解电容器；C5选用高频瓷介电容器；C6选用耐压值为630V的CBB电容器；C7～C1O选用耐压值为400V的涤纶电容器或CBB电容器。

　　VD选用1N4007型硅整流二极管。

　　VS1选用1W、5.6V的硅稳压二极管；VS2选用1／2W、5.1V的硅稳压二极管。

　　VT1～VT4选用800V、12A的双向晶闸管，例如BT138／800E等型号。

　　IC选用MF1003型CM0S功率驱动集成电路。

　　M、T和YV使用原燃油炉点火系统配件。

　　HL使用220V、10～20W的红色灯泡。

　　S选用小型动合按钮。