为什么4kW以上的电动机用三角形接法？

　　在电动机应用领域，功率大小与接线方式的选择密切相关。近日，有文章深入探讨了为何 4kW 以上的电动机多采用三角形接法这一问题，为相关从业者提供了重要参考。
　　文章指出，采用三角形接法主要是为了降低负载电流。在同样功率情况下，380V 线圈的额定电流比 220V 线圈额定电流小根号 3 倍（√3 = 1.732）。额定电流减小，电动机定子绕组的线圈漆包线线径也会相应变小，这对电动机的制造工艺及运行发热等方面都有极大好处。所以，一般 4kW 以下的电动机通常采用星形接法，而 4kW 以上的电动机则采用三角形接法。
　　三相交流异步电动机有星形接法和三角形接法两种方式。每相绕组有首端和末端，按国家标准规定标注。通过接线盒中接线柱首末端子的切换，可根据电源电压不同连接成星形或三角形接法。
　　星形接法有助于降低绕组线圈承受电压（220V），降低绝缘等级和启动电流，但缺点是电动机功率减小，因此小功率电机（4kW 以下）大部分采用星形接法。三角形接法有助于提高电动机的功率，但启动电流大，电机定子线圈绕组要承受 380V 电压，增加了电机的绝缘等级，所以 4kW 及以上功率的电动机多采用此接法。
　　文章还特别提醒，电机定子绕组的首末端是生产厂家事先预定好的，不能任意颠倒，不过可以将三相绕组线圈的首末端一起颠倒，但不能单独将一相绕组的首末颠倒，否则会产生接线错误。
　　此外，文章介绍了三相交流异步电动机的结构，它主要由定子和转子两大部分组成。定子包括机座、定子铁心、端盖、定子三相对称绕组等。定子铁心是电动机磁路的一部分，为减少铁损耗，采用 0.5mm 厚的硅钢片叠成圆筒形压装在机座内。异步机的三相对称绕组有 6 个出线端，可根据电源的线电压和绕组的额定电压接成星形或三角形，以保证各相绕组在额定电压下工作。
　　一、4kW 以上电动机采用三角形接法的原因
　　在电动机应用中，为降低负载电流，4kW 以上的电动机多采用三角形接法。在同样功率情况下，380V 线圈的额定电流比 220V 线圈额定电流小根号 3 倍（√3 = 1.732）。额定电流减小，电动机定子绕组的线圈漆包线线径相应变小，这对电动机的制造工艺及运行发热等方面都有积极影响。所以，4kW 以下的电动机通常采用星形接法，4kW 以上则采用三角形接法。
　　二、星形接法和三角形接法的区别
　　绕组首末端标注
　　三相异步电动机每相绕组有首端和末端。按国家标准规定，相的首端用 U1 表示，末端用 U2 表示；第二相绕组的首端和末端分别用 V1、V2 表示；第三相绕组的首端和末端分别用 W1、W2 表示。这 6 个首末分别引出至电机外壳的接线盒中，并标注对应符号用于接线。
　　星形接法（Y）
　　将 W1、U1、V1 用铜连接片短接在一起，形成星形接法。其特点是有助于降低绕组线圈承受电压（220V），降低绝缘等级，降低启动电流；缺点是电动机功率减小，所以小功率电机（4kW 以下）大部分采用星形接法。
　　三角形接法（△）
　　用铜连接片将 W1 与 U2 短接在一起作为一根电源输入引线；将 U1 与 V2 短接在一起作为一根电源输入引线；将 V1 与 W2 短接在一起作为第三根电压输入引线。三角形接法有助于提高电动机的功率，但启动电流大，电机定子线圈绕组要承受 380V 电压，增加了电机的绝缘等级，因此 4kW 及以上功率的电动机多采用此接法。
　　接线注意事项
　　电机定子绕组的首末端是生产厂家事先预定好的，不能任意颠倒，但可以将三相绕组线圈的首末端一起颠倒（如将 U2、V2、W2 作为首端，而将 U1、V1、W1 作为末端），但不能单独将一相绕组的首末颠倒，否则会产生接线错误。
　　三、三相交流异步电动机的结构
　　主要组成部分
　　三相交流异步电动机主要由定子和转子两大部分组成。
　　定子结构
　　定子是电动机的静止部分，主要由机座、定子铁心、端盖、定子三相对称绕组等组成。
　　机座：通常由铸铁或铸钢制成，机座内压装定子铁心。
　　定子铁心：是电动机磁路的一部分，为减少铁损耗，采用 0.5mm 厚的硅钢片叠成圆筒形，压装在机座内。在铁心的内圆周上，冲有若干均匀分布的槽孔，用以嵌置定子三相绕组。
　　定子绕组：中、小型电动机的定子绕组一般采用漆包线制成。异步机的三相对称绕组共有 6 个出线端，每相绕组的起端和末端分别用 U?、V?、W? 和 U?、V?、W? 表示，通常从机座上的接线盒内引出。三相对称定子绕组可以接成星形，也可以接成三角形，具体取决于电源的线电压和绕组的额定电压。例如，电源的线电压为 380V，电动机定子绕组的额定相电压为 220V，则绕组必须接成星形；如绕组的额定电压为 380V，则绕组必须接成三角形，以保证各相绕组在额定电压下工作。