三相异步电动机常见故障全解析及维修指南

在工业生产和日常生活中，三相异步电动机的应用极为广泛。然而，在长期运行过程中，它难免会出现各种故障。作为维修行业的人士，了解三相异步电动机的常见故障及相应维修措施至关重要。下面，我们将详细介绍 11 个三相异步电动机常见故障及其维修方法。

一、电动机运行时响声不正常，有异响

1. 故障原因
   • 转子与定子绝缘纸或槽楔相擦，这会在电动机运行时产生摩擦声。
   • 轴承磨损或油内有砂粒等异物，会导致轴承运转不顺畅，发出异常声响。
   • 定转子铁芯松动，使得铁芯在运转过程中产生晃动和碰撞。
   • 轴承缺油，会使轴承的润滑不足，增加摩擦力，产生噪声。
   • 风道填塞或风扇擦风罩，影响了电动机的通风和风扇的正常运转。
   • 定转子铁芯相擦，直接导致机械摩擦声。
   • 电源电压过高或不平衡，会使电动机的电磁力不稳定，引发异常声响。
   • 定子绕组错接或短路，会改变电动机的电磁特性，产生异常声音。
2. 故障排除
   • 修剪绝缘，削低槽楔，消除转子与绝缘纸或槽楔的摩擦。
   • 更换轴承或清洗轴承，去除异物，保证轴承的正常运转。
   • 检修定、转子铁芯，加固松动的铁芯。
   • 给轴承加油，提供良好的润滑。
   • 清理风道，重新安装风扇和风罩，确保通风正常。
   • 消除擦痕，必要时车内小转子，解决定转子铁芯相擦问题。
   • 检查并调整电源电压，使其恢复正常。
   • 消除定子绕组故障，修复错接或短路的绕组。

二、电动机运行中振动较大

1. 故障原因
   • 由于磨损轴承间隙过大，会使转子在运转过程中产生晃动。
   • 气隙不均匀，导致电动机的磁场分布不平衡，引起振动。
   • 转子不平衡，使得电动机在旋转时产生离心力，引发振动。
   • 转轴弯曲，会使转子的运转轨迹发生偏移，产生振动。
   • 铁芯变形或松动，影响了电动机的机械结构稳定性。
   • 联轴器（皮带轮）中心未校正，会导致传动过程中的振动。
   • 风扇不平衡，运转时会产生较大的振动。
   • 机壳或基础强度不够，无法有效地支撑电动机，导致振动加剧。
   • 电动机地脚螺丝松动，使电动机固定不牢，产生振动。
   • 笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障，会影响电动机的电磁力平衡，引发振动。
2. 故障排除
   • 检修轴承，必要时更换，保证轴承的间隙在合理范围内。
   • 调整气隙，使之均匀，改善电动机的磁场分布。
   • 校正转子动平衡，减少离心力的影响。
   • 校直转轴，恢复转子的正常运转轨迹。
   • 校正重叠铁芯，提高铁芯的稳定性。
   • 重新校正联轴器（皮带轮）中心，确保传动的平稳性。
   • 检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状，减少风扇引起的振动。
   • 对机壳或基础进行加固，提高其支撑能力。
   • 紧固地脚螺丝，使电动机固定牢固。
   • 修复转子绕组和定子绕组故障，恢复电动机的电磁力平衡。

三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟

1. 故障原因
   • 电源未通（至少两相未通），导致电动机无法获得足够的电能。
   • 熔丝熔断（至少两相熔断），切断了电路。
   • 过流继电器调得过小，在正常电流下就会切断电路。
   • 控制设备接线错误，使电动机无法正常启动。
2. 故障排除
   • 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复断点，确保电源正常接通。
   • 检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝，保证电路的正常导通。
   • 调节继电器整定值与电动机配合，使其能够在正常电流下正常工作。
   • 改正接线，确保控制设备的接线正确。

四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断

1. 故障原因
   • 缺一相电源，或定干线圈一相反接，会使电动机的磁场无法正常形成。
   • 定子绕组相间短路，会导致电流过大，熔断熔丝。
   • 定子绕组接地，会使电路出现漏电现象，引发熔丝熔断。
   • 定子绕组接线错误，会改变电动机的电磁特性，导致电流异常。
   • 熔丝截面过小，无法承受电动机的正常电流。
   • 电源线短路或接地，会使电路出现故障，熔断熔丝。
2. 故障排除
   • 检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障，确保电源正常供应。
   • 查出短路点，予以修复，恢复定子绕组的正常状态。
   • 消除接地，保证电路的安全性。
   • 查出误接，予以更正，使定子绕组接线正确。
   • 更换熔丝，选择合适截面的熔丝。
   • 消除接地点，解决电源线短路或接地问题。

五、通电后电动机不转动有嗡嗡声

1. 故障原因
   • 定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电，会使电动机无法正常运转。
   • 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反，会改变电动机的磁场方向。
   • 电源回路接点松动，接触电阻大，会导致电流不稳定。
   • 电动机负载过大或转子卡住，使电动机无法克服阻力转动。
   • 电源电压过低，无法提供足够的动力。
   • 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，会增加电动机的运转阻力。
   • 轴承卡住，使转子无法转动。
2. 故障排除
   • 查明断点予以修复，恢复定、转子绕组的正常导通。
   • 检查绕组极性；判断绕组末端是否正确，确保绕组接线正确。
   • 紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复，保证电源回路的正常导通。
   • 减载或查出并消除机械故障，减轻电动机的负载。
   • 检查是还把规定的 Δ 接法误接为 Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，保证电源电压正常。
   • 重新装配使之灵活；更换合格油脂，减少电动机的运转阻力。
   • 修复轴承，使转子能够正常转动。

六、电动机空载电流不平衡，三项相差大

1. 故障原因
   • 重绕时，定子三相绕组匝数不相等，会导致三相电流不平衡。
   • 绕组首尾端接错，会改变电动机的磁场分布，影响电流平衡。
   • 电源电压不平衡，会使三相电流产生差异。
   • 绕组存在匝间短路、线圈反接等故障，会影响绕组的电磁特性，导致电流不平衡。
2. 故障排除
   • 重新绕制定子绕组，确保三相绕组匝数相等。
   • 检查并纠正绕组首尾端的接线错误。
   • 测量电源电压，设法消除不平衡，保证电源电压的稳定。
   • 峭除绕组故障，修复匝间短路、线圈反接等问题。

七、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

1. 故障原因
   • 笼型转子导条开焊或断条，会使转子的电流分布不均匀，导致电流表指针摆动。
   • 绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良，会影响转子的电流导通，使电流表指针不稳定。
2. 故障排除
   • 查出断条予以修复或更换转子，保证笼型转子的正常导通。
   • 检查绕转子回路并加以修复，确保绕线型转子的正常工作。

八、电动机空载电流平衡，但数值大

1. 故障原因
   • 修复时，定子绕组匝数减少过多，会使电动机的磁通量增加，导致空载电流增大。
   • 电源电压过高，会使电动机的电流增大。
   • Y 接电动机误接为 Δ，会改变电动机的电压和电流关系，使空载电流增大。
   • 电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短，会影响电动机的磁路，导致空载电流增大。
   • 气隙过大或不均匀，会使电动机的磁场分布不稳定，增加空载电流。
   • 大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损，会影响电动机的磁性能，导致空载电流增大。
2. 故障排除
   • 重绕定子绕组，恢复正确匝数，保证电动机的磁通量正常。
   • 设法恢复额定电压，使电动机在正常电压下运行。
   • 改接为 Y，恢复电动机的正确接法。
   • 重新装配，确保转子和定子铁芯对齐。
   • 更换新转子或调整气隙，使气隙均匀合适。
   • 检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数，改善电动机的磁性能。

九、电动机启动困难，额定负载时，转速低于额定转速较多

1. 故障原因
   • 电源电压过低，无法提供足够的启动转矩。
   • Δ 接法电机误接为 Y，会使电动机的电压降低，启动困难。
   • 笼型转子开焊或断裂，会影响转子的电磁力，导致启动困难和转速降低。
   • 定转子局部线圈错接、接反，会改变电动机的磁场分布，影响启动和转速。
   • 修复电机绕组时增加匝数过多，会使电动机的磁通量增加，导致启动困难和转速降低。
   • 电机过载，使电动机无法克服负载阻力启动和正常运转。
2. 故障排除
   • 测量电源电压，设法改善，保证电源电压正常。
   • 纠正接法，恢复电动机的正确接法。
   • 检查开焊和断点并修复，保证笼型转子的正常导通。
   • 查出误接处，予以改正，使定转子局部线圈接线正确。
   • 恢复正确匝数，保证电动机的磁通量正常。
   • 减载，减轻电动机的负载。

十、电动机过热甚至冒烟

1. 故障原因
   • 电源电压过高，使铁芯发热大大增加。
   • 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热。
   • 修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯。
   • 定转子铁芯相擦，会产生大量的摩擦热。
   • 电动机过载或频繁起动，会使电动机的负荷过大，产生过多的热量。
   • 笼型转子断条，会使电动机的电磁力不平衡，导致发热。
   • 电动机缺相，两相运行，会使电动机的电流增大，发热加剧。
   • 重绕后定于绕组浸漆不充分，会影响绕组的绝缘性能，导致发热。
   • 环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞，会影响电动机的散热。
   • 电动机风扇故障，通风不良，会使电动机的热量无法及时散发。
   • 定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误），会使电动机的电流异常，产生过多的热量。
2. 故障排除
   • 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机 Y、Δ 接法错误引起，则应改正接法。
   • 提高电源电压或换粗供电导线，保证电动机的正常供电。
   • 检修铁芯，排除故障，恢复铁芯的正常性能。
   • 消除擦点（调整气隙或挫、车转子），解决定转子铁芯相擦问题。
   • 减载；按规定次数控制起动，减轻电动机的负荷。
   • 检查并消除转子绕组故障，保证转子的正常运行。
   • 恢复三相运行，避免电动机缺相运行。
   • 采用二次浸漆及真空浸漆工艺，提高绕组的绝缘性能。
   • 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施，保证电动机的散热良好。
   • 检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障，保证电动机的正常运行。

十一、电动机轴承过热

1. 故障原因
   • 滑脂过多或过少，会影响轴承的润滑效果，导致发热。
   • 油质不好含有杂质，会增加轴承的摩擦力，产生热量。
   • 轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧），会使轴承的运转不顺畅，产生热量。
   • 轴承内孔偏心，与轴相擦，会产生摩擦热。
   • 电动机端盖或轴承盖未装平，会使轴承受力不均匀，产生热量。
   • 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧，会增加轴承的负荷，导致发热。
   • 轴承间隙过大或过小，会影响轴承的正常运转，产生热量。
   • 电动机轴弯曲，会使轴承的受力不均匀，产生热量。
2. 故障排除
   • 按规定加润滑脂（容积的 1/3 - 2/3），保证轴承的良好润滑。
   • 更换清洁的润滑滑脂，去除杂质。
   • 过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合，保证轴承与轴颈或端盖的配合良好。
   • 修理轴承盖，消除擦点，解决轴承内孔偏心与轴相擦的问题。
   • 重新装配，确保电动机端盖或轴承盖装平。
   • 重新校正，调整皮带张力，保证电动机与负载间联轴器的正常运行。
   • 更换新轴承，保证轴承的正常间隙。
   • 校正电机轴或更换转子，解决电动机轴弯曲的问题。