PLC通信（可编程逻辑控制器通信）是指使用可编程逻辑控制器（PLC）与其他设备、控制系统或计算机之间进行数据交换与信息传输的过程。PLC是用于自动化控制的设备，广泛应用于工业控制系统中，PLC通信使得不同的设备和控制系统能够协同工作。
PLC通信的主要作用是实现控制系统的远程监控、数据采集和设备间的数据交换。根据通信协议的不同，PLC可以与传感器、执行器、上位机、其他PLC等进行连接与交互。
PLC通信的主要方式
PLC通信方式根据不同的需求和应用场景，可以分为以下几种：
1. 串行通信（Serial Communication）
串行通信是PLC通信的一种常见方式。通过串行端口，PLC可以与其他设备进行点对点的数据交换。常见的串行通信协议包括：
RS-232：一种常见的串行通信协议，适用于短距离传输（如几米内）。在PLC中，RS-232通常用于与上位计算机、HMI（人机界面）等设备通信。
RS-485：一种差分信号的串行通信协议，适合较长距离的通信，通常在工业环境中使用，支持多设备通信（即多点通信）。许多工业设备和PLC使用RS-485进行通信。
Modbus RTU：一种基于RS-485协议的标准通信协议，广泛应用于PLC与其他设备之间的数据传输。Modbus RTU通过串行接口实现设备之间的通信，支持主从模式。
2. 以太网通信（Ethernet Communication）
随着工业自动化的进步，越来越多的PLC支持以太网通信，它可以通过标准的以太网接口与其他设备进行高速、长距离的通信。
Modbus TCP：在以太网基础上实现的Modbus协议的变种，广泛应用于PLC与上位计算机之间的数据交换。Modbus TCP支持更高的数据传输速度，并且可以通过以太网连接多个设备。
Ethernet/IP：是一种基于以太网的工业协议，主要用于自动化和控制系统中的PLC之间的高速数据交换，特别适用于高要求的实时控制。
Profinet：是西门子PLC及其他自动化设备常用的工业以太网协议。Profinet适合需要高带宽和实时性要求的工业应用，广泛应用于PLC与传感器、执行器等设备之间的通信。
3. 无线通信（Wireless Communication）
随着无线技术的成熟，许多PLC也支持无线通信，尤其是在一些无法布线的场合。无线通信方式包括：
Wi-Fi：通过无线局域网（Wi-Fi），PLC可以与上位机、其他设备进行数据交换，适用于距离较短且有无线覆盖的环境。
Zigbee：一种低功耗、低速率的无线通信技术，适合短距离、低速率的数据传输，在一些设备间通信的场合中非常有用。
蓝牙：在一些小型设备的应用场合，PLC也可以通过蓝牙与其他设备进行短距离通信。
4. 现场总线（Fieldbus）通信
现场总线是一种用于工业控制设备间进行数字化通信的技术。它可以使PLC与传感器、执行器、变频器等设备进行直接通信，常见的现场总线协议有：
Profibus：一种常用于自动化控制中的现场总线协议，能够实现PLC与各种设备（如传感器、执行器等）的高速数据交换。Profibus有不同的版本，支持不同的传输速率。
DeviceNet：由Rockwell（罗克韦尔）推出的现场总线协议，主要用于PLC与传感器、执行器等设备的通信，支持较高的通信速率。
CANopen：基于CAN总线的通信协议，广泛应用于工业自动化控制领域。CANopen具有高可靠性和实时性，适合于分布式控制系统。
5. I/O通信（输入输出通信）
PLC与设备之间的通信方式还包括传统的I/O方式，PLC通过I/O模块直接与传感器、执行器等设备连接，通过数字量、模拟量输入和输出进行信息传输。I/O通信适用于没有复杂数据交换需求的简单应用场合。
