为什么灌胶？开关电源灌胶后EMI变差？

    一、为什么灌胶？对胶的要求怎样？

    这说起来简单，有可能是客户要求灌胶，有可能是看到别人在灌胶也在找胶灌。肯定的说，灌封胶主要有以下几大目的和要求：

    1、防水性。灌封胶将整个产品电气部份严密的包裹起来，与外界完全隔绝。水、水气和酸碱盐都挨不到电路元件，从而提高防水防潮防腐蚀能力。所以选的胶要流动性好，流动性不好就不能深层渗透完全密封；然后就是要具备粘结力，不然灌封后长时间冷热交替与元件分离了也没什么用，产品寿命性能也受影响。

    2、导热性。电源属功率性产品，就是转换、控制和向外输出能量。产品工作就会发热，像开关管、变压器、电解电容和电感等都是发热器件且都是怕热器件。怎么办？肯定要把它发的热尽快且尽量多的传导出去。所以胶要有良好的导热性，可以说期望胶的导热系数越高越好。电源中的电解电容，温度每升高十度寿命约缩一半，但你不能给它加散热片；变压器、电感温度一高，很多参数都在变，整个设计就难度提升，你也不好加个散热片。

    防水电源整个需密封，而空气的导热率是很低的，主要靠对流与辐射。但是对流是不可能的，元件都会闷在盒子里。

    所以灌导热性好的胶可以相当于将每个元件放在外面散热，不但提高寿命而且简化设计。

    3、绝缘强度。基本上所有的胶都不导电，但是要注意，像环氧类的AB胶固化反应不完全可能会有点局部导电。还有为了节约在里面掺沙，那就不好说。DY你的沙是不是脱水处理等加工过；沙会不会有其他元素干扰了固化；AB剂配比是否合理、混料是否充分均匀、其他条件是否都具备。

    4、环保要求。一般都有过RZ，就看提供的产品是不是与RZ的是一致的，环保和不环保的材料价格差的还是不少的。

    5、阻燃要求。一般就看UL里的阻燃测试，一般要求94-V0以上。

    6、其他参数就多了，你要自己灌了去试。主要是你的供应商要恒定，他的供应要稳定，工艺要稳定。否则离散性太大。

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    二、关于几种胶的一点看发

    1、环氧树脂：我认为不宜灌封电源，主要是收缩应力大和导热性差。环氧树脂收缩时，可能会拉伤元件、焊盘或是改变磁路气隙。如果固化不完全，可能局部导电。其导热性差如同给元件盖了件被子，闷在里面烤。实践证明灌封后不良率高，且越大电源坏的越多。

    2、有机硅胶：用的很多，导热性和防水性等都不错，属柔性灌封胶也不会拉伤元件。只是很贵，而且要注意市面很多不良商人供应的产品未必与检测RZ一致。

    3、聚胺脂：听说有毒，有待考证。

    4、热熔性黑胶：这种类别的胶属石化基材。常温下固态，灌封是加热到130-160，液化后直接灌封，属单组份柔性胶

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    三、为什么开关电源灌胶后EMI变差？

    灌胶后变差，主要是胶的介电常数比空气大几倍，增加了元器件之间的耦合强度，这使得大量的低频开关噪音被这个增大的电容更多的耦合到外界。

    灌胶后EMI变差可能是困扰一些工程师已久的问题，一些经验给大家分享：

    灌胶后EMI变差又分为：传导（CS）变差和辐射（RS）变差。

    1、传导变差，整改的方法有：

    （1）EMI滤波电感浸油，包胶带（减小灌胶对其的影响）；

    （2）共模电感用带槽的骨架，例如UU和OTC型的骨架；

    （3）输入对地或外科加Y电容。

    2、辐射变差，整改的方法有：

    （1）输入或输出线上套磁环；

    （2）地线上套磁环；

    （3）胶的材质。

    特别注意：散热器一定要接地，接地工艺要好不能出现接地不良。