浅谈预测和防止泵的故障的方法

　　当炼油过程中的泵出现故障时，可能会导致过程运行性能下降，甚至是整个工厂的停运，如果其中还涉及到易燃或危险流体，那么工作人员的健康和安全都将受到严重威胁，同时工厂还将面临环境调查和罚款。泵：一指改变容积内流体的压力或输送流体的机器；二指具有ATP酶活性的穿膜蛋白。可利用水解ATP产生的能量，将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输。泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。事实上报警信号是一直存在的，只是需要进行识别，并及时通知到相关的工作人员以采取相应措施，因此对于关键的过程设备来说，自动监测程序是非常必要的。

    4个月前我们为这台泵安装了艾默生的机械设备状态变送器，这种故障就可以提前发现并得到事先预防，当自动电机泵组监测和分析系统发布一系列报警时，工厂操作人员就会及时获得信息。电机泵很容易发生故障，但是我们可以利用设备状态分析功能在故障发生前几天，有充足的时间采取措施防止重大事故发生。当时设备的状态趋势在10分钟内迅速从60降到0，以至于工厂根本来不及采取任何措施阻止故障的发生。

　　电机泵组可发现其它泵的类似故障趋势模板，这些模板可作为自动振动分析系统的分析样板。每台设备都需要接受连续的扫描监控，以发现轴承未对准、泵的气穴现象，以及电机的电气故障等。

　　某些重要的泵，由于成本因素，并未通过有线方式对其进行自动监测，则可以采用艾默生的CSI9420无线振动变送器和智能无线网络来获取的振动数据。艾默生的无线方案拓展了PlantWeb数字工厂结构的功能，使获取新信息和移动信息成为可能，从而提高了工厂的决策能力和运行性能。

　　智能无线现场方案以无线方式将智能监测仪表集成到自组织网络中，当添加和移除设备，或是遇到障碍时，网络会进行自动调整，从而使数据传递的可靠性达到99%以上。艾默生的智能无线产品全部符合IEC 62591 （WirelessHART）标准。

　　对重要或关键过程泵进行自动监测，可使控制室操作人员和设备维护人员及时获悉设备状态信息，以防患于未然。因此采用自动泵监测方案可避免运行、安全、环境等相关事故的发生，有效提高炼油厂的运行可靠性和盈利能力。

　　关于艾默生过程管理

　　艾默生过程管理是艾默生业务的一部分，其在化工、石油天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、食品与饮料、制药和其它的工业的自动化领域中居于地位。针对特定的工业行业提供优质的产品和技术、咨询、项目管理和维护服务。艾默生过程管理公司的品牌包括： PlantWeb, DeltaV, Ovation, Fisher, Micro Motion, Rosemount, Mobrey, Daniel, Bristol, 和 AMS Suite.

　　关于艾默生

　　总部位于美国圣路易斯市的艾默生（纽约证券交易所股票代码：EMR）是一家的公司，该公司将技术与工程相结合，在网络能源、过程管理、工业自动化、环境优化技术及家电和工具等领域为客户提供创新性的解决方案。公司 2009 财年的销售额达 209 亿美元，并在《财富》美国 500 强企业中名列第 94 位。如欲了解进一步信息，欢迎访问 www.Emerson.com （）、www.Emerson.com.cn （中国）。