浅谈MODBUS转PROFIBUS转换器与施奈德仪表的运用

　　北京金鼎旺MODBUS转PROFIBUS转换器与施奈德仪表在钢铁行业的成功应用

　　随着能源需求的不断增长，节能减排、控制碳排放、合理开发和利用能源等环保问题已成为关注的主题。作为能效管理，施耐德电气在如何使用能源、适应绿色经济发展方面发挥了至关重要的作用。转换器是指将一种信号转换成另一种信号的装置。信号是信息存在的形式或载体。在自动化仪表设备和自动控制系统中，常将一种信号转换成另一种与标准量或参考量比较后的信号，以便将两类仪表联接起来，因此，转换器常常是两个仪表（或装置）间的中间环节。各种类型的转换器的出现，大大扩大了各类仪表（装置）的使用范围，使自动控制系统具有更多的灵活性和更广的适应性。各类转换器的基本作用是将信息转换成便于传输和处理的形式，要求转换过程中信息不发生畸变、失真、延迟等，因此对转换器的线性度、输入输出阻抗匹配和隔离等有一定要求：①线性特性。要求转换器的输出信号Y与输入信号X之间具有良好的比例关系，即Y＝KX＋A，式中K、A为常数。②输入阻抗和输出阻抗。转换器输入阻抗和输出阻抗必须与输入端仪表和输出端仪表相匹配，才能获得高的转换。③隔离特性。输入电路、输出电路与电源电路在直流电位上应彼此隔离，输入、输出电路 F的接地点应分开，以提高抗干扰能力。

　　钢铁行业一向被传统地认为是污染较为严重的行业，于是近年来全国众多钢铁厂都纷纷进行改造升级，以提高生产工艺、降低能耗、减少污染排放。

　　2008到2009年期间，马钢再次进行高炉技改工程，对炼铁厂自动化控制系统网络进行改造。其显示仪表、数据采集器等底端设备通过现场总线与控制级的PLC、控制器相互通讯，PLC再通过环网直接与上位机进行通讯。

　　整个生产线是以施奈德仪表、PLC进行系统集成为主，来监视和控制高炉的整个工艺流程，主要包括制粉、吹风、卷扬系统等。遗憾的是钢铁厂采用的绝大部分仪表是MODBUS通讯协议，只带有485接口。如果可以实现MODBUS协议与PROFIBUS DP现场总线的联网，就可以完成整个生产线的改造升级。现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络，也称现场网络。也就是将传感器、各种操作终端和控制器间的通讯及控制器之间的通讯进行特化的网络。原来这些机器间的主体配线是ON/OFF、接点信号和模拟信号，通过通讯的数字化，使时间分割、多重化、多点化成为可能，从而实现高性能化、高可靠化、保养简便化、节省配线（配线的共享）。现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。

　　北京金鼎旺公司生产的MODBUS转PROFIBUS转换器在这一问题上发挥了至关重要的作用。它操作简单，标准导轨安装，通过端子接线，就像手拉手一样将主从设备连接到一起，使MODBUS设备成为PROFIBUS总线上的一个从站。这种转换器不改变原有设备的协议，只需在主站上通过GSD文件进行组态即可使用。另外，高传输率、通用性强、用户设置自由灵活也是此种转换器的显着特点。

　　实现了总线联网后的钢铁生产线工作流程更加顺畅，效率极大提高，并且对于废物、废气的排放情况可以做到实时监控，有力地控制了能源的浪费和对环境的污染。

　　通过一段时间的应用和实践，北京金鼎旺MODBUS转PROFIBUS DP转换器的这种解决方案得到了用户的认可，其可靠性、实时性、可扩展性更是受到一致好评。

　　北京金鼎旺会更用心地致力于MODBUS、RS485、RS232转PROFIBUS DP协议转换器的生产和销售，不辜负每一位用户的关爱与支持。