化工、制药行业是现今工企业内耗电大户,目前我国是世界上的发展中国家,自然资源的依赖程度约占60%以上,能源问题是一个严峻的挑战,从根本上解决能源问题有两条途径:一是开源,二是节能。变频节能技术就是应用面广、见效快、投资回收期短的高效节能新技术,目前在冶金、矿山、石油、化工、医药、纺织、机械、电力、建材、造纸、印刷、供水、空调等各行各业已得到广泛的应用。
1、搅拌器(发酵罐、搅拌罐)类负载
搅拌器类负载也是制药及化工车间常见、比较多的负载,功率规格较多,从变频器选型上选择同等功率的恒转矩变频器。拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
2、离心机类负载
离心机械属于大惯量负载,速度变化较大,一般都要配制动单元、制动电阻,实现快速停车。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

原有系统缺陷:
启动时电流大,对电网冲击过大。
启动时机械冲击大,使用寿命低。
噪音大,腐蚀性气体对电子原件腐蚀较严重。
调节较差。
故障率高、维修时间较长、费用较高等
HC-MD系列汇川矢量型变频器优势:
HC-MD矢量型变频器低频转矩大,0.5Hz可以达到150%的启动转矩;
采用变频控制,在满足工艺要求的前提下,达到了限度的节能;
对电机实行软启动,电网无冲击,延长了机械使用寿命;
全系列独立风道设计,散热器柜内、柜外安装可选,减小了由风扇散热过程中灰尘对器件积累。对长期运行提供了可靠性。
三防漆(防尘、防潮、防腐蚀)加厚处理,有效的避免了气体对变频内部板件的腐蚀控制、稳速高。动态响应快。能快速响应负载变化和外部控制命令。
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