浅谈通信电源功率变换电路的数字化控制的改变

　　通信电源已进入了全数字化的阶段，整流器模块的所有模拟信号经过采样电路后，送入到DSP中，DSP根据系统的要求与条件对PFC与DC/DC部分直接输出PWM信号，驱动功率电路的输出。从图1中可以看出，系统的整个控制全部在DSP中进行处理。

电源功率变换电路的数字化控制的改变 src="https://files.chinaaet.com/images/20100916/12ce383e-a1b2-4682-a3ca-ee3d1c67957a.jpg" P ><>

　　图1,全数字通信电源

　　功率变换的性能提升

　　通信电源全数字化的一个重要标志就是对功率变换电路的数字化控制。如图1,交流输入电压、输入电流，PFC输出电压，DC输出电压，源边电流等都采样到DSP中。控制硬件电路大大简化，仅需要采样电路与驱动电路，其余的控制部分全部在DSP中用软件进行实现。

　　对控制电路的数字化，可以实现模拟方式难以实现的复杂控制机制，引入新的控制策略，提高产品的性能。可以针对不同的负载情况时采用不同的控制策略，从而提高性能。使用同步整流可降低损耗，数字方式可以的控制死区时间，提高效率。而模拟方式实现则相当困难，并且数字方式实现起来并不会导致硬件电路的复杂化带来的成本提高与可靠性的降低。

　　全面的系统监测

　　因为系统的所有模拟与逻辑信号都在DSP中进行了数字化的处理，系统的所有数据与状态都可以全面的掌握。也就可以更加准确的对各种故障进行判断，使系统出现故障是可以准确的进行定位和及时的对系统进行保护。并且可以根据故障的情况，做出合适的措施进行自恢复，可以尽可能的让系统工作，保证正常的输出。

　　提供更多准确的信息

　　系统的所有信息都已数字化，这样就为各种参数的获取提供了方便，只要经过相应的数据处理与运算就可以得到期望的数据。对数据的滤波，误差的校正处理全部数字化，由软件进行处理，减少了硬件滤波电路，计算电路，并且软件可以实现硬件难以处理的运算，可以获得更多，更准确的数据。

　　简单稳定的并联

　　模块间的并联也采用数字方式实现，不再需要单独的均流电路与均流总线。均流信息都通过通信的方式，将均流数据发送到各个模块。各个模块通过通信端口接收到均流数据后，经过DSP中的均流控制，直接改变DC/DC的驱动，使系统稳定可靠的均流。

　　灵活可靠的通信

　　模块提供CAN通信接口，这是一种多主从的总线。各个模块都可以主动发送数据，有广播与点对点通信方式。通信速率高达1Mbit/s,高抗电磁干扰性，而且能够检测出产生的任何错误，适合于实时控制系统。基于CAN总线，模块之间，以及模块与监控单元间的通信都可以完成。

　　模块在线升级

　　由图1可以看到，整个系统的功率电路控制、继电器控制、通信、检测等等，都在DSP中由软件进行实现。系统功能的增减，性能的提升都可以通过修改软件得以实现。为电源技术的持续演进提供了便利的手段。

　　系统的智能化提升

　　整流器模块功能智能化与系统智能化的有效结合，充分提高模块与系统的效率与可靠性。模块可以对更多的异常进行综合的判断，而不是模拟方式简单的比较。采样数字化处理后，DSP可以判断出是传感器失效，而不是温度真的升高，仅给出告警信号，保持模块的继续运行。模块与监控配合更加全面，不需要知道模块机号等标识信息，只需在模块上按下一个按钮，就可以获取这个模块的全部信息。

　　通信电源的全面数字化，带来了通信电源性能，可靠性、功能的提升，电源更加智能化，对各种应用场合有更好的适应性。