半导体开关器件所产生的热量，在开关电源中占主导地位，其热量主要来源于半导体开关器件的开通、 关断及导通损耗。采用软开关方式（ZCS或ZVS）可以使电路中的电压或电流在过零时开通或关断，可以 大限度地减少开关损耗，但是也无法彻底消除开关管的损耗，故利用散热器是常用的主要方法之一。
1 散热器的热阻模型
散热器是开关电源的重要组成元件，它的散热效果的好与坏关系到开关电源的工作性能。散热器通常采 用铜或铝，虽然铜的热导率比铝高两倍，但其价格比铝高得多，故目前普遍采用铝型材做散热器。铝型材 的表面积越大，其散热效果越好。散热器的热阻模型及其等效电路如图1（a）、（b）所示。
图1 散热器的热阻模型及其等效电路
半导体结温公式如下：
式中 PC——功率开关管工作时的损耗；
PC max——功率开关管的额定损耗；
Tj——功率开关管的结温；
Tj max——功率开关管的允许结温；
Ta——环境温度；
Tc——预定的工作环境温度；
Rs——绝垫热阻；
Rc——接触热阻（半导体管和散热器的接触部分）；
Rf——散热器的热阻（散热器与空气）；
Ri——内部热阻（PN结接合部与外壳封装）；
Rb——外部热阻（夕卜壳封装与空气）。
根据图（b）所示的热阻等效电路，全热阻可以写成为
Rj-a=Ri+[Rb.(Rs+Rc+Rf)]/(Rb+Rs+Rc+Rf)
因为Rb》（Rs+Rc+Rf）,故可以近似认为
Rj-a=Ri+Rs+Rc+Rf
（1）PN结与外部封装之间的热阻抗（又叫内部热阻抗）Ri与半导体PN结构造、所用材料、外部封装内的填充物直接相关，每种半导体都有自身圃有的热阻抗。
（2）接触热阻抗Rc是由半导体、封装形式和散热器的接触面状态所决定的。接触面的平坦度、粗糙度、接触面积、安装方式等，都会对它产生影响。当接触面不平整、不光滑或接触面紧固力不足时，就会增大接触热阻抗Rc。在半导体管和散热器之间涂上硅油时，可以增大接触面积，排除接触面之间的空气，硅油本身又具有良好的导热性，可以大大降低接触热阻抗Rc。
当前有一种新型的相变材料，专门设计用以采取代硅油作为传热界面，在65℃（相变温度）时从固体变为流体，从而可以确保界面的完全润湿，该材料的触变特性可以使其避免流到界面外。它的传热效果与硅油相当，但没有硅油带来的污垢，环境污染和难以操作的缺点。可以用于不需要电气绝缘的场合。典型的应用包括CPU散热片、功率转换模块，或者其他任何簧片固定的硅油应用场合，它可以涂布在铝质基材的两面，可以单面附胶、双面附胶或不附胶。
（3）绝缘垫热阻Rs。绝缘垫用于半导体器件和散热器之间的绝缘，绝缘垫的热阻抗R，取决于绝缘材料的材质、厚度和面积。表1中列出了几种常用半导体封装形式的Rs+Rc。
表1 几种封装形式的Rs+Rc
（4）散热器热阻抗Rf。散热器的热阻抗Rf与散热器的表面积、表面积处理方式、散热器表面空气的风速、散热器与周围的温度差有关。因此一般都会设法增强散热器的散热效果，主要的方法有增加散热器的表面积、设计合理的散热风道、增加散热器表面的风速等。散热器的散热面积设计值如图2所示。
但是如果过于追求散热器的表面积，而使散热器的叉指过于密集则会影响到空气的对流，热空气不易于流动也会降低散热效果。自然风冷时散热器的叉指间距应适当增大，选择强制风冷时，则可以适当减小叉指的间距，如图3所示。
图2 散热器的散热面积设计值 图3 散热器的叉指间距选择
（5）散热器的表面积计算。
式中 △T——散热器温度与周围环境温度（Ta）之差（℃）；
α——传导系数，是由空气的物理性质及空气流速决定的。
α的值可以表示为
式中λ——热电导率由空气的物理性质决定；
L——散热器高度；
Nu——空气流速系数。
凡的值由式（14－ 13）决定
式中 V——动黏性系数，是空气的物理性质；
V'——散热器表面的空气流速；
Pr——参数（见表2）。
表2 参数Pr的值
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