1 市场对棉纱的质量要求
棉纱是纺纱工场的制成品，但却是原料纤维一织物之间的中间品，是衣着装饰产业三种织制品的原料，除产业用布有特殊要求以外，衣着装饰随着人民生活水平的提高，要求与日俱增，面对这样的市场需求，纺纱工场的生产，必须与之适应，现仅就衣着服饰方面分析其对棉纱质量的要求。
1.1 服用性能与纱线
服装已不仅仅是对环境温湿度与生理上的适应，而是人们或借以传情达意，扩展社交，或塑造自我形象，以显露其精神境界，或装饰美化，以表达礼仪等等，总之，早已不把使用、寿命、价格高低放在位了。服饰着装如此地逐步趋向个性化，对花色品种的要求日见翻新，对织制品的要求除一般常规和多功能（保暖防臭等）要求以外，还要求色泽鲜艳、美观大方、能实现人物外观、身骨与风格。随着服用性的改变，其原料纱线的品质也须作相应的改变。
1.2 织物对棉纱的要求
为适应服用性能的多样化，棉纺系统已从纯纺走向混纺、天然纤维之间、化学纤维之间、天然纤维与化学纤维之间、一般纤维与差别化纤维之间、进行着各种不同原料纤维间的混纺，或普梳、或精梳、或变拈向、或变工艺参数，形成了多种规格与不同品质的棉纱，现综合机织，针织对棉纱应满足的主要要求如下：
1.2.1 条干均匀
条干均匀的棉纱的织制品，其外观平整光滑，可染性好（色彩均匀鲜艳），且均匀的条干，其单强CV值一定较低，即其平均实际强力提高了，特别是那些装饰性的轻薄织物，对棉纱条干均匀度要求极高，同时还要求其条干CV值较小。
1.2.2 强力
棉纱在经过织造加工中，因引伸，摩擦损失一部分强力后，还应存余一定强力，以维持织制成成品（例如服装）后，具有一定的耐磨性撕裂性。故要求单纱具有与纺纱号数相匹配的强力，且要求单纱的强力CV值较小。
1.2.3 棉结杂质
棉纱中的结杂，会增加织造中的断头，降低织造效率，如残留于布面，还会形成染斑，影响美观，甚至成残次布。
1.2.4 长粗节长细节
棉纱中的长粗、长细节，在织制品中，是无法修整的，影响打分，直至成批地降低入库一等品率。其条花、条痕影响布面的光泽美观。
上述对棉纱要求的是条干均匀度，把住这一关，单强CV比值，结杂，及长粗、长细节都会随之相应减少。
1.3 用户对棉纱质量的要求
用纱户往往是制织坯布或织物的终产品厂（如服装、装饰织物等），特别是终产品厂，在我国加入WTO以后，创出自有的商标品牌的愿望是极其强烈的。棉纱质量可以有高、中、低多种档次，他们所要求的不一定是的，但必须是能长期地稳定在同一档次的棉纱，这对他们的品牌效应是极其需要的。
1.4 现代化设备的要求
现代的织造技术，无论是机织还是针织都趋向三高（高质、高速、高效），与传统设备比，速度翻番，要求棉纱不仅有足够的强力，承受其高速引伸，磨擦而不断头，还要求均匀的纱线截面，少结杂、少长粗、长细节等纱疵，能顺利地通过 筘眼（针眼）而不断头，因为在织造工序，有的同时加工几十、几百根纱线，（针织）。有时同时加工几千、几万根纱线（机织）。其中的一根纱线断头，引发全机停车，对其生产效率的影响极大。
由上述1.2~1.4节，可见市场对棉纱质量的要求，无论是满足服用性能，适应织造三高设备的加工，还是满足用户的要求，都牵涉到棉纱质量的一个问题——条干均匀的棉纱，且能长期稳定在同一个档次。正是出于这种需要，自调匀整技术在棉纺系统的使用应运而生。
2 自调匀整装置的作用与效益
2.1 自调匀整装置的作用（以下简称自匀装置）
2.1.1 稳定号数
可设定工艺参数及允差范围，与在制品实时比较，进行控制，使后续纺纱机上纺出棉纱的号数重量偏差（简称支偏下同）能长期地稳定在用户要求的允差范围内，使用户厂满意。
2.1.2 弥补并合功能
纺纱系统常在并条机上用多根棉条并合，牵伸改善在制品的均匀度并控制号数重量偏差。但都存在两个缺陷：一是受并合根数，牵伸倍数的限制，仅能改善短、中片段的不匀，对长片段，超长片段，无能为力；二是对棉条截面中纤维量差异较大的周期性的牵伸波（纤维物理性能差异引起的牵伸波、机械波、精梳接合波……），改善不大。由于自匀装置对在制品有消峰填合功能，能弥补并条机上随机并合的缺陷。
2.1.3 防止突发性纱疵
对超控制范围的一切突发性纱疵（棉结、杂质、粗节等），自匀装置有自动停机禁行，并发出警报的功能，提示挡车工及时排除，较人工防疵捉疵，快速而准确。
上述三点，正是用户对棉纱质量所要求的。
2.2 自匀装置与现行的离线检测相比优点有四
2.2.1 反馈快
自匀装置的检测、反馈、控制是在
电子线路之间进行。速度快达毫秒级（ms）。离线检测是人加
仪器，试验结果经计算比较后，通过牵伸变换齿轮的调换，进行调节，其检测、反馈、控制都是在人与机器之间进行，调换齿轮，还须停机、路程之长，时滞之久，与在线的
电子迴路控制是无法相比的。
2.2.2 高
自匀装置利用电子计算机控制伺服执行机构，实时改变牵伸倍数达到匀整目的，工作稳定可靠，误差在1%以内。离线检测时，试验工的操作手法，熟练程度及责任心对检测及反馈结果影响甚大。不稳定的人的因素与稳定的计算机控制迴路相比，其即可信度是无法比拟的。
2.2.3 代表性大
自匀装置为在线检测，对检测的在制品，实时跟综，毫发不漏，检测率达100%。离线检测，反仅能对在制品抽样试验，限于人力、物力、其数量大小于在线，代表性甚小。
2.2.4 节棉
自匀装置对检测样品仅进行接触或不接触检测，对在制品无损。离线检测必须对样品进行破坏性试验，才能取得需要的工艺数据。这也决定了其抽样不能过多，必须限制在一定的范围内，即使如此，长年累计，会有一定的原料损失。
2.3 自匀装置的效益
自匀装置是从属于纺纱系统中的子系统，其效益也是从纺纱设备正常生产运转中体现出来，生产效益若全部计在自匀装置上，似有偏颇，但其优越作用，不可忽视。
2.3.1 适合用户需要，可拓宽销售渠道。（见上述）
2.3.2 减少制成品降等降波的机率。
2.3.3 减少原料消耗。除样品检测能节棉以外，经匀整装置在线调节后，不仅可改善棉纱的均匀度，且可对棉结、杂质、粗细节等疵点严格把关，可减少织造加工系统的断头。有人做过计算，若以络筒机断一根头的成本损失为1的话，则整理机上断一根头的成本损失为700，桨纱机为2100，布机为490。可见，断头对织造成本的影响是很大的。
2.3.4 提高生产效率
自匀装置取代清棉纯机械式的铁炮（锥轮）匀整装置后，将成卷机的正卷率普遍提高为99~100%，重不匀率也降低到工艺要求范围以内。正卷率的提高，使制成率相应提高，即节棉、节电、降低物耗，还提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，有的企业[注一]算过一笔账，四套清花自调匀整仪使用一年以后，在1998年比1997年同期5个月产量上浮
2.54%的条件下，电耗降低了30.02%，机
配件消耗减少了26.36%，清花落棉降低了6.94%，平均每月少耗电费5582元，配件少耗用681元，普梳纱配棉少用了741斤。当然其中包括有其他有成效的工作，但也应承认自调匀整装置是起了一定作用的。梳棉、清梳联、并条机上自匀装置的使用，虽不涉及制成率，却涉及支偏和条干不匀率棉纱的重要指标，影响成品的等级评定及销售价格。瑞士立达（Rieter）对使用其RSB-D30并条机（立达自称：RSB-D30的部分是其新型的，全数字化的自调匀整系统）的美国工厂跟踪对比试验，转杯纱在织造工序每10万次引纬的断经，断纬减少了1.34次，织造工序的效率提高了0.5%，竞高达98.8%，按立达计算每台RSB-D30每年可节省费用高达4万美元。
