长岭炼化公司的先进控制系统

　　长岭炼化公司在参加中石化集团公司推广应用美国HONEYWELL公司RMPCT技术进行装置的先进控制以来，先后完成了1#常减压、1#催化裂化装置RMPCT（鲁棒多变量预估控制技术）先进控制，取得了很好的效果。 

1#常减压RMPCT先进控制项目 

一、完成的主要工作： 

　　实现DCS与控制上位机的实时数据通讯及相应的数据处理； 
　　在控制上位机上的Windows NT 环境下建立PHD数据平台；  
　　在控制上位机上的Windows NT 环境安装APCDE软件；  
　　建立常减压装置先进控制的MVs、DVs、CVs PHD点  

　　应用Toolkit 分馏塔工具软件包、实现了初馏塔、常压塔、减压塔的在线工艺计算；  

　　完成工艺计算参数整定，用鲁棒PID软件对要投用的重要控制回路进行PID参数整定；  

　　完成常减压装置阶跃测试，收集测试数据；  

　　完成常减压装置MVs、DVs、CVs 的RMPCT控制器模型辩识；  

　　利用模型建立了三个鲁棒多变量预估控制器(初馏塔、常压塔鲁棒多变量预估控制器、减压塔鲁棒多变量预估控制器和初馏塔、常压塔、减压塔非线性液位控制器)；  

　　利用VC++编程实现了常压炉、减压炉的四路分支温度平衡控制和化验数据校正；  

　　在DCS上完成了先进控制的操作站和控制站组态,实现了相关的安全保障措施；  

　　根据试投用效果对模型和控制器参数作适当调整；  

二、投用效果: 

　　常压炉和减压炉各支路温差明显减小,在处理量和出口温度不变的情况下常压炉炉膛温度下降近20℃, 减压炉炉膛温度下降超过20℃,实现了节能的降耗目的；  

　　初馏塔、常压塔、减压塔塔底液位波动明显减小,减少了对后续操作的波动,实现了平稳操作；  
实现了自动提降量；  

　　实现产品质量指标在线计算和化验数据校正,克服了化验数据滞后的弊端从而实现产品质量指标优化控制；  

　　采用RMPCT技术实现1#常减压装置先进控制后预测可以年创效益在400万元以上；  

　　减轻了操作工的劳动强度,得到了他们的认可和喜爱。  

2#重油催化装置RMPCT先进控制项目 

一、反应再生系统实现了如下目标： 

1. 提高装置的掺渣比 
2. 提高目的产品的产率 
（1) 液化汽产率或 
（2) 汽油产率或 
（3) 柴油产率或 
（4) 轻质油产率 

二、分馏系统实现了如下目标： 

1. 粗汽油干点的控制 
2. 轻柴油90%点、闪点、凝固点的控制 
3. 限度地提高目的产品收率以提高装置效益 
4. 稳定操作 
5. 节能 

三、吸收稳定系统实现如下目标：
 
1. 控制干气纯度 
2. 控制液态烃中C2、C5含量 
3. 控制稳定汽油蒸汽压 
4. 控制稳定汽油10%点