攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
折臂攻丝机该机床具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点, 具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展， 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场，该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业.
根据驱动动力源的不同，折臂攻丝机攻丝机可以分为液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机；
根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；
根据加工零件种类不同，攻丝机又可分为模内攻丝机、攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号；
根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机，数控攻丝机等；
根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机，数控攻丝机，万向动臂攻丝机。
全自动攻丝机自动化程度，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M24)。产品，使用寿命的保证。
气动攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易扭断或损坏；螺牙精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。
攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业.
1、 重复定位迅速，切削速度快，生产效率高；
2、 安全扭力夹筒保证丝锥损伤少；
3、 通孔、盲孔丝锥不断，丝牙精度高；
4、 较重的工件无需工装、夹具；
5、 操作简单，工作强度低。
选型配置
气动攻丝机【S系列】： 攻牙范围M3-M12；
气动攻丝机【M系列/D系列】：攻牙范围M3-M16；
气动攻丝机【L系列】：攻牙范围M3-M24；
电动攻丝机【U16系列】：攻牙范围M3-M16；
电动攻丝机【U24系列】：攻牙范围M3-M24；
电动攻丝机【U30系列】：攻牙范围M3-M30；
电动攻丝机【U42系列】：攻牙范围M12-42；
以上标准配置：
1.气动主轴一支；
2.进口扭力筒夹标配；
3.悬臂支架一套；
4.气源处理器一个；
5.气管、工具、针车油等附属配套。
备注：以上配置不含攻丝机操作台；电动攻丝机另配有控制箱、显示屏等；液压攻丝机配有油压泵等。
攻丝机可选配：
1.万向装置：加装万向装置，可在任意方向进行内螺纹加工；
2.悬臂加长：悬臂操作半径可选1300MM/1400MM/1900MM；
3.扭力筒夹：具体也可根据客户要求进行调配。
调节垂直度
1、让气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头与工作桌面垂直，(快换接头与工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件与马达之间。
气动马达
1、气动马达压下前端之“扳机”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
空气要求
1、进气管必须在3/8吋或10mm以上，长度不宜超过10M。
2、设定压力在3-6MP。
3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟1至2滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿答答。
4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
5、请使用气动工具专用油(黏度30左右)；
扭力调整
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
专人保管
机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。切记勿私自拆开马达。因该气动马达世界产品，非常精密，生产产家为防仿造，一般情况下，非该品牌的人员，拆开此马达就无法还原。私自拆开马达导致无法修复不在保修范围内。
