母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它是归置母线的装置。具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长等特点。在高层建筑中得到广泛应用。
母线槽代：空气型
上世纪50年代中期起，以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。
第二代：密集型
上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：
聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟光气）
聚脂薄膜，存在可燃性，延伸率和抗撕性极差，材质脆、易裂，导致绝缘层产生裂缝，发生放电、短路。
聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。
辐照交联阻燃绕带（PER）目前不错的东西，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。
整体缺点：绝缘层可能受潮，（绝缘层间存在间隙）引发短路。
第三代：复合绝缘型
母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。
硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。
母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。 空气式插接母线槽（BMC）：由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。 密集绝缘插接母线槽（CMC）：其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，L2、L3相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。 高强度封闭式母线槽（CFW）：其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。
1、适合大跨距安装 母线槽外壳采用滚压成型、体积小、外观精美，极大地提高厂载荷能力，可在跨距6m母线中心载重60Kg，挠度不超过10mm。 2、安装极为方便 采用具有自动补偿的联结和单螺栓夹紧端子，可调性强，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活，大大节省了安装时间 3、极为安全可靠 （1）采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求。 （2）内部绝缘件采用高强度工程塑料，提高了母线槽抗动、热稳定的能力 （3）接头采用的特殊构造，可以防止安装时的误操作。 （4）插口处设置安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入。插口平时不用时可将防护挡板拉闭并加铅封锁死，防止插口处灰尘或异物的进人，同时防止从电表的进线端分接电源。提高了母线槽的防护性能，防止误操作，使母线的安全性能得到广极大的提高插接箱插接时无需切断电源，日为地线总是先接上，后断开。 4、布线灵活 母线槽插口采用模块化设计，整个系统可预留大量的插口。确保负载能以最短路径与母线槽单元连接，对于车间设备的增添、移动及车间整修，均无需变动母线系统。 5、互换性强 母线槽设计了七个电流等级，仅采用了三个级次的外壳，这样当系统按相邻电流等级变换容量时，无需更换外壳。
母线槽一般多应用在变压器和配电柜之间的连接以及由配电中心（配电盘、柜）开始至负载呈树干式布线方式的供电系统（供配电输送，干线电能输送、分配之用，同时配套进线箱及插接开关箱等单元及过载、短路、漏电、欠压等保护功能）。适用于交流频率50HZ，系统电流等级通常为250～5000A，额定电压400～1000V，防护等级IP40～IP65，根据导体数量配置有三相四线制和三相五线制（增设独立PE排，另有部分厂家提供铝合金外壳作整体接地PE的形式）。
1、电源进线
母线槽从油浸变压器至配电开关柜，将电源引进室内
2、水平插入母线槽
母线槽水平走向于工业企业，作为简单馈线。
3、垂直上行安装
垂直上行用语多于多层建筑，每层都有电源分支，或将电力送到建筑的某一高度。
4、水平馈线
电力从一点送至另一点，典型使用的从一个开关柜到另一开关柜。
