线切割机床专用变频器

各部名称

　　将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖，如图所示：

　　图中各部分名称：

　　（1）HFP开关高频指示灯。

　　（2）ERR异常指示灯。

　　（3）3位数码管。

　　（4）4个按键。

　　（5）变频器外部预留的通讯端口。

　　（6）D25针，控制信号输入输出端口。

　　（7）8位压线端子，连接电源、丝筒电机、水泵。

　　（8）交流电源输入指示灯。

　　（9）盖板内预留的通讯端口。

　　（10）SIP10控制信号端口。

功能分析

　　1．往复式运丝。变频器以电位器设定的频率做正转X秒、反转Y秒的正反转自动切换运行。

　　2．多档速运丝。由线切割数控系统提供的三位拨码脉冲开关信号调用变频器的多档速对工件进行多次加工。

　　3．变频器的TA、TC端子在运丝速度达到稳定运行速度时接通点火花高频脉冲电；当变频器接到停机信号或换向信号时切断点火花脉冲高频电。起到控制点火花通、断的功能。

　　4．在变频器停机（钼丝停运时）、机床自动加工结束停机或机床工作中断电时变频器具有制动功能。该功能可以取代未使用变频器的线切割机床中的可控硅制动装置，制动效果更好。

　　5．具有均速运丝和多档运丝与往复式运丝的切换端子，可方便的在均速运丝和多档速运丝与往复式运丝之间进行切换。

特点介绍

　　一、具有多种换向变频控制，适应市场上所有不同机床制造厂家、具软起动功能，起动平滑而无机械冲击无电流冲击，可延长缓冲胶、联轴器以及机筒电机的使用寿命且具有超程保护。

　　二、具有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电就能实现安全、可靠的断丝检测；可由用户使用各种形式的断丝检测，方便灵活，适应性特强。

　　三、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，可实现脉冲控制，使用三相水泵时仅需外加一个继电器即可。

　　四、正向、反向输入可以使用接近开关或行程开关等控制，高频开关继电器输出，适应不同厂家的要求。

　　五、内置瞬间掉电自动重起动，速度自动追踪功能，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。

　　六、内置PLC功能，具有多段速度控制,每一段速均能任意调节，使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，同时由于电机可调速，可显着地提高加工产品的产量，扩大机床的适用范围。

　　七、具有定时自动换向功能，且时间可任意调节,能显着减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度, 实现无条纹切割，提高产品竞争力。具有常规换向与自动换向切换功能。

　　八、收到加工结束信号后可以选择立即停机、停在左边或停在右边，适应不同的用户要求。

　　九、具有运丝、水泵启停的外部按扭，具有水泵控制、脉冲起停功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。

　　十、具有过电压过电流失速防止功能，具有过压、欠压、过热、过载、短路保护，具有RS485通讯控制，具有三防保护适用恶劣潮湿的使用环境。

　　十一、集机床电器控制功能与变频调速于一体，体积小，只需简单将相关信号直接接入即可实现所有控制，引用多次加工的技术，将各种类型的线切割机床的加工工艺与自动控制完美地结合在一起，安装使用简单方便，大幅提高机床的稳定性与可靠性。

优化发展

　　● 取代传统的交流接触器实现运丝电机的无触点控制，免去交流接触器损坏带来的麻烦，降低维护成本，提高可靠性。

　　● 实现运丝速度的无级调节，能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。

　　● 使用变频器能大幅度地节省电能消耗，变频器的柔性换向能节省电能，延长电机使用寿命，实现低噪音换向。

　　● 节省钼丝消耗，降低成本，本机带有延时开高频功能，在换向，加工结束，外部停机时能切断高频输出，并能在加工时运丝达到设定速度后延时开高频，延长钼丝使用寿命，开高频的延时时间可在0.0秒到2.0秒之间调节，,既提高了切割效率又能延长钼丝使用寿命，根据加工工件及脉冲参数不同可节省钼丝百分之三十到五十！

　　● 提高切割面光洁度，减少切割条纹。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显着减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有匀速切割与自动换向切割的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。

　　多次切割 由线切割数控系统提供的三位拨码脉冲开关信号调用变频器的多段速对工件进行多次加工。

　　● 具有控制水泵启停的功能！省去原有的水泵开关用交流接触器。设有运丝，水泵启停的外部按扭。

　　● 具有掉电自动刹车功能，有效防止掉电时电机因失控而造成断丝、丝筒超程。

　　● 功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路板来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，而使用前进线切割数字变频机床电器系统只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便，

　　● 可通过串口控制变频器运行。