气密检漏仪

原理

　　作为一般的检漏手段，我们有时用压力表或压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，进而推算出工件的泄漏量。然而当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的。

　　另一方面，当谈到微小量的测量时，我们可能会自然而然地想到医用天平（图1）。天平的一端放有“基准参考物”—砝码，另一端放入待称药品，不断地增减药量使天平达到平衡时，砝码的重量即为药品重量。

　　气密检漏仪的基本工作原理同天平一样，一端是标准“砝码”—基准参考物，另一端是待称的“药”—被测工件（图2）。但其测量顺序与天平正好相反，基准物与被测工件两边先同时充入相同压力的空气，使“天平”—差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏，即使是微小泄漏，“天平”也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压（图3）。气密检漏仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。因为基准物和被测工件形状、大小都相同；且检测过程中两端的外部环境状态完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、震动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。

主要参数

　　静压试验压力  12个大气压

　　泄漏量测量压力  8个大气压

　　泄漏量测量范围  40ml/min

　　泄漏量分辨率  0.1ml/min

　　泄漏量测量精度  0.5ml/min

　　工作节拍  1min/件

　　测量气源  压缩空气

操作说明

　　操作人员操作时，先把被测物放入安装夹具内，然后按启动按钮，测量系统即自动完成夹紧、充气、平衡、静压检测、泄漏量检测、泄漏点检测、放气、松开等过程。以下操作步骤参考《压力容器手册》制定，也可以根据现场情况及用户要求进行调整。步进行静压试验，静压试验成功则在控制仪表上显示成功并记录测量结果，再进行第二步测量；若不成功则显示并声音报警，停止检测。第二步进行泄漏量测量，若无泄漏，则认为合格，控制仪表上显示合格并记录测量结果，结束本工件的测量；若有泄漏则认为不合格，控制仪表上显示不合格并记录测量结果，然后开始第三步测量。第三步测量泄漏点位置，操作工人手持检测头扫描散热器一遍，在扫描过程中若发现某点泄漏仪器会显示、报警、记录，人工做标记。对于检查出泄漏点的工件经修补后可以再检测一遍，直至合格。

　　工作场地布置由检测专机、来料传送带、送料传送带组成。被测工件由来料传送带自上一工序送来，传送带上装有位置传感器，当有工件到达指定位置时，控制系统停止传送带运转，当工件被拿走后，传送带恢复运转。操作人员每次从来料传送带拿取工件，放入检测专机检测，待检测完毕后，把工件放到送料传送带上送给下一工序。这样就可以保证检测工作连续、快速进行。也可采用来料和送料周转箱运送工件，具体方式可以根据现场情况确定。

应用

　　核电厂密封门的密封性能检测，依据核电行业标准

　　汽车配件包括制动储液罐、储气罐、三元催化器、单向阀、暖风机总成、散热器总成、冷凝器、电机、水泵等密封容器的密封性能检测

　　燃起用具的密封性能检测