直流减速电机

性能特点

　　由于体积和电刷换向器的限制，直流减速电动机的转速一般在3000-12000转/分范围内，转速增加，电动机的工作寿命将显着降低。采用的精密低噪音电动机，内部装有压敏电阻，以减少对环境的电磁干扰。

　　电动机的工作寿命主要取决于电刷和换向器的机械磨损和电化学腐蚀，在额定的负载转矩和速度条件下，可连续运转300到500小时。

　　齿轮箱的结构和特点直流齿轮电动机的负载转矩对转速、电流有着直接的关系，转速随负载的增大而线性降低，电流则线性增加。选用规格时，应尽量在其效率点附近工作，以获得理想的运转性能、工作寿命和特性稳定性。通常，直流齿轮电动机的使用环境与微型直流电动机相同，如有特殊需要，例如环境温度、过载条件、电流限定等，必须事先说明。齿轮箱的工作寿命一般超过直流电动机的工作寿命，通常可以达到1000到3000小时。

　　齿轮箱的总减速比一般在1:10到1:500范围内。经过特殊设计，可以达到1:1000或更大，但很大减速比的齿轮箱不允许“倒转”，即不能以齿轮箱的输出轴作为主动轴，强行倒转。

　　直流减速电机由于齿轮强度的限制，当总传动较大时，齿轮电机可能不能承受堵转转矩，此时的负载转矩不能超过允许短时负载转矩。齿轮箱由多级齿轮副组成。每一级包括由片状齿轮和小齿轮组成的一对相互啮合的齿轮副。个小齿轮安装在电动机的输出轴上。齿轮箱的输出轴所用的轴承，通常是用铜或铁质材料烧结制成的含油轴承。

选择

　　直流电动机的选择要从负载的要求出发，考虑工作条件，负载性质、生产工艺、供电情况等等考虑 ，尽量满足直流电动机的机械特性，电动机类型决定的电动机的机械特性与工作机械机械特性配合要适当，电动机的转速、转速变化率、稳速、调速、变速等性能均能适应工作机械运行要求，根据电动机的运行成本考虑选择电动机类型，尽可能选用结构简单、运行可靠、造价低廉的电动机。

应用

　　直流减速电机具有体积小，重量轻，力矩大，控制能力强，结构紧凑，运行可靠等优点。广泛使用于银行智能点钞机，捆钞机，磁钢切片机、邮电、医用仪器、仪器仪表、纺织、包装等自动化机械设备上。与普通精度行星减速器构成、且配带电源、可实现无极调速。

养护

　　直流减速电机和别的机器一样使用后都要进行检查和防护，在对油位的检查时切断电源，防止触电！等待减速机冷却！移去油位螺塞检查油是否充满。安装油位螺塞。对油的更换时在冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。 切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！在放油螺塞下面放一个接油盘。打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。 将油全部排除。 装上放油螺塞。注入同牌号的新油。油量应与安装位置一致。在油位螺塞处检查油位。 拧紧油位螺塞及通气器。直流减速电机若防护的好 使用的时间则较长所以使用时要养成经常检查的习惯。