高频焊接就是利用集肤效应和邻近效应来进行钢管的焊接的，是将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。它起源于上世纪五十年代，技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊(high-frequency welding) 利用流经焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源，使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加（或不加）顶锻力，使焊件达到金属间结合的一种焊接方法。 高频焊的基础在于它应用了高频电流的两大效应：集肤效应和邻近效应。 高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。 高频焊通常使用的电流频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率。
一、集肤效应：
高频电流仅沿导体表面层流动的性质，这是由于导体内部磁场的作用而产生， 在导体内和导体周围形成的磁力线，是一些位于导体截面上的同心圆。假设导体是一些单独的细线 组成，则作用到离中心较近的那些细线上的磁力线要比作用到外面的多，也就是里层的细线比外层 的细线具有更大的电感。里层所具有的感抗比外层的大，于是导体中的电流分布将是外面多而中心 少，从而产生集肤效应。
二、邻近效应：
两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两个导体 相邻近的一面（当导体里的电流方向相反时）或相距较远的一面（当导体里的电流方向相同时）流 动的性质，导体之间相距愈近则邻近效应愈强。另外，临近效应强弱还受导体尺寸与电流渗透深度 （是指导体表面到电流密度减小到表面电流密度 1/2.71 处的距离）之比的影响。对于平板汇流条来 说，其厚度的一半与渗透深度之比愈大，邻近效应愈强。在此值很大的情况下，全部电流将集中到 一个面上（由电流方向决定）汇流条其余部分就没有电流。假如，在离开通有高频电流的导体若干 距离的地方，放一些金属零件，那么由于导体四周所产生的交变磁场的作用，另件中就会感应出涡 流来，二者的电流方向在任一瞬间都是相反的，并且都集中在导体和另件邻近的面上。这种现象叫做邻近效应。
高频焊管是电阻焊管的一种。高频电流的频率大多在 200—450 千赫。高频焊管是利用接触焊或感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流，利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电 流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊 的挤压下完成压力焊接。
高频焊管设备分为电子管振荡高频、全固态感应加热高频。原理框图如下：
针对焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
