焊接波纹管是指带有波纹的金属膜片，在内径和外径上交替焊接而成的波纹管，是一种真空用焊接金属波纹管。它广泛应用于机械工程、真空设备、化工、真空密封、软连接、压力传感、刚度补偿、电子工程等各项工业领域。
焊接波纹管是近年来国内外兴起的一种新型元件，它一般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。它除了耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外，较之传统的成形波纹管还有两个突出的优点：变形量大，寿命长。利用焊接波纹管的这两个特点，把它创造性的应用于热声机械。
1、焊接波纹管的选材：
焊接波纹管材料的选择是很严格的，除要求耐高温、耐腐蚀之外，还要求波纹管有足够的刚度。使用或正在开发的产品焊接技术有钨惰性气体保护焊接、微束等离子焊接、电力束焊接和激光焊接，其中微束等离子焊接和激光焊接较为常用。
2、焊接波纹管的组成：
焊接波纹管的组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对，再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段，再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组，如此便可应外部的需要与其他运动部件一起作往复运动。
焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种工艺路线。
1.在制造大直径波纹管时，采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线：
冲片、清洗、装配（上模片、下模片）、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、焊外圆环缝、检验、拆除半圆环。
2.在制造小直径波纹管时，采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线：
冲片、清洗、装配（上模片、工艺环、下模片）、焊内圆环缝、检验、焊外圆环缝、检验、拆除工艺环。
焊接波纹管的检漏方法主要有真空检漏和气压检漏两种。
真空检漏在氮质谱检漏仪上进行，操作比较方便。它的优点是，不必在焊接波纹管上增加其它密封连接件，只用真空橡皮垫把焊接波纹管和真空系统密封好就能进行真空检漏。这给检验若干个膜片组元焊成的半成品带来了方便，由此可以及时发现不合格品，进行补焊，降低废品率。缺点是不容易判定漏点的确切位置。
气压检漏常用于两端带有法兰或连接螺纹的波纹管组件。检验时一般都需要用专门的夹具。设计的打压夹具应能保证波纹管两端密封可靠，同时还要有限位作用，防止波纹管受内压后过量地伸长。充压后把组件放水槽里，观察有无气泡逸出，从面确切地找到漏点位置，避免了补焊的盲目性。
外径:41.5mm
内径：22mm
壁厚：0.1mm
波距：1.5mm
压缩率：80%
材质：316L
使用寿命：100万次
真空度 1*10 -10 Pa.l/S
总长 518mm
压缩后 118mm
行程 400mm
焊接波纹管除了能用作测量元件之外，还能用作密封、连接、补偿、隔离元件，在很多领域中都有广泛应用前景。
1、仪器仪表工业
焊接波纹管在测量和控制仪表中主要作压力测量元件，可以代替膜盒串使用。它还可用在陀螺仪中作容积补偿元件，在调节阀中作密封隔离元件，此外还能作挠性连轴节、压力开关等。
2、航空航天领域
在航空和航天领域方面也采用了焊接波纹管。除了在航空器的一些仪表中使用外，在降落伞的自动释放压力调节器中也用到它。此外，还能用作火箭发动机上的转轴封门。
3、电子工业及其它工业
电子器件中也采用了焊接波纹管。例如：卫星通讯地面站的速调管中就使用了外径为10mm，内径为5mm，壁厚0.05mm的微型焊接波纹管。它在用作真空密封器,轴向连接器，伸缩接头，贮油器，蓄力器等方面也受到了各个使用部门的重视。
目前在电力工业广泛采用的锯齿波型膨胀器也是焊接波纹管的一个典型应用实例。它在这里实际上是起体积补偿的作用。电压互感器，电流互感器的工作线圈都浸在绝缘油箱里，随着环境温度和工作电流的变化，绝缘油的温度变化范围很大。因此，在一个全封闭的系统中，就必须对绝缘油热胀冷缩产生的体积变化进行补偿。
