普传变频器

  普传科技PI8000/8100系列变频器是高品质、多功能的矢量控制变频器。通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制,实现了对转矩的快速响应和准确控制,可以高精度进行宽范围的调速运行和转矩控制。

性能简介

  1.采用DSP(32位数字信号处理器)为核心的控制单元,实现高速高性能控制;

  2.速度控制方式:无PG矢量控制(SVC)、有PG矢量控制(VC)、V/F控制;

  3.自动识别电机参数,智能整定到控制模式;

  4.死区补偿与自动转差补偿功能,实现低频0.5Hz下180[%]大转矩输出;

  5.八路开关量输入,三路模拟量输入,两路模拟量输出,0~10V或0~20mA之内的自定义范围信号;

  6.可支持0~10V、1~5V、0~20mA、4~20mA反馈信号;

  7.简易PLC功能,可实现最多十五段速度和八段加速度控制;

  8.“一键飞梭”键盘,可自由飞旋,两路自定义按键,随需求扩展;

  9.多国语言人性化显示菜单,高亮OLED+LED,同时显示3组状态参数;

  10.键盘支持热插拔,可存储/拷贝4组运行参数程序;

  11.强大的通信功能,支持标准的RS485和Modbus,同时提供键盘远控功能;

  12.转速追踪启动与断电再恢复运行功能;

  13.高效的故障查询与记录功能,方便排除故障;

  14.独特的EMC设计,使变频器对电源的污染降到;

  15.全部强化涂层,适应各种恶劣环境;

  16.简约时尚工业化外观设计。

主要性能

  1.针对空压机负载较重,设计超大过流倍数,大大加强了电机的过流过载能力;

  2.异步空间矢量PWM,无级分段同步空间矢量PWM,二相优化空间矢量PWM;

  3.输出频率与输出电流可单独调节,输出完美的正弦电流波形,功率因素在0.95以上;

  4.实现V F控制方式下低频(1Hz)大输出转矩控制,自动转矩提升功能;

  5.变频器启动前自动追击电机转速;

  6.采用市电 节能运行转换控制方式,以免发生故障时影响正常生产;

  7.共15个运行监视对象,可多视角动态监视机器运行状态。

  机床应用对变频器在的主要要求

  在低速运转时满足大功率要求;动态响应速度;基于DSP的高性能空间矢量变频器

特点

  1.体积小容易安装操作

  2.操作器附有频率设定

  3.电位器/键盘/多段速可选调速方式

  4.超低噪音、载波频率可达16KHz

  5.自动节能运转

  6.自动或程序7段可调速度运行

  7.低速转矩提升功能

  8.软件可调过欠压,实现灵活控制

  9.宽电压输入功能,适应工厂环境

应用

  冶金、石油、化工、纺织、电力、建材、煤炭、医药、食品、造纸、塑料、印染、起重、线缆、洗涤、供水、暖通、污水处理等行业,机械配套:拉丝机、搅拌机、挤出机、分切机、卷绕机械、压缩机、风机泵类、研磨机、传送带、提升机、离心机及各种调速机械。

常见故障排除

  一、 电后键盘无显示:

  1. 检查输入电源是否正常,若正常,可测量直流母线P、N端电压是否正常:若没电压,可断电检查充电电阻是否损坏断路。

  2. 经查P、N端电压正常,可更换键盘及键盘线,如果仍无显示,则需断电后检查主控板与电源板连接的26P排线是否有松脱现象或损坏断路。

  3. 若上电后开关电源工作正常,继电器有吸合声音,风扇运转正常,仍无显示,则可判定键盘的晶振或谐振电容坏,此时可更换键盘或修理键盘。

  4. 如果上电后其它一切正常,但仍无显示,开关电源可能未工作,此时需停电后拔下P、N端电源,检查IC3845的静态是否正常(凭经验进行检查)。如果IC3845静态正常,此时在P、N加直流电压后18V/1W稳压二极管两端约8V左右的电压,但开关电源并未工作,断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路。

  5. 上电后18V/1W稳压二极管有电压,仍无显示,可除去外围一些插线,包括继电器线插头、风扇线插头,查风扇、继电器是否有短路现象。

  6. P、N端上电后,18V/1W稳压二极管两端电压为8V左右,用示波器检查IC3845的输入端④脚是否有锯齿波,输出端⑥脚是否有输出。

  7. 检查开关电源的输出端+5V、±15V、+24V及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。

  二、键盘显示正常,但无法操作:

  1. 若键盘显示正常,但各功能键均无法操作,此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配(是否含有IC75179),对于带有内外键盘操作的机器,应检查一下你所设置的拨码开关位置是否正确。

  2. 如果显示正常,只是一部分按键无法操作,可检查按键微动开关是否不良。

  三、电位器不能 调速:

  1. 首先检查控制方式是否正确。

  2. 检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效。

  3. 主控板拨码开关设置是否正确。

  4. 以上均正确,则可能为电位器不良,应检查阻值是否正常。

  四、过流保护(OC):

  1. 当变频器键盘上显示“FO OC”时“OC”闪烁,此时可按“∧”键进入故障查询状态,可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等,可根据运行状态及输出电流的大小,判定其“OC”保护是负载过重保护还是Vce保护(输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等)。

  2. 若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大,此时适当调整加速时间及合适的V/F特性曲线。

  3. 如果没接电机,空运行变频器跳“OC”保护,应断电检查IGBT是否损坏,检查IGBT的续流二极管和GE间的结电容是否正常。若正常,则需检查驱动电路:①检查驱动线插接位置是否正确,是否有偏移,是否虚插。②检查是否是因HALL 及线不良导致“OC”。③检查驱动电路放大元件(如IC33153 等)或光耦是否有短路现象。④检查驱动电阻是否有断路、短路及电阻变值现象。

  4. 若在运行过程中跳“OC”,则应检查电机是否堵转(机械卡死),造成负载电流突变引起过流。

  5. 在减速过程中跳“OC”,则需根据负载的类型及轻重,相应调整减速时间及减速模式等。

  五、过载保护(OL):

  1. 当变频器键盘上显示“FO OL”时“OL”闪烁,此时可按“∧”键进入故障查询状态,可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等,可根据运行状态及输出电流的大小,若输出电流过大,则可能负载过重引起,此时应调整加、减速时间及V/F曲线、转矩提升等。若仍过载,则应考虑减轻负载或更换更大容量的变频器。

  2. 若查询故障时输出电流并不大,此时应检查电子热过载继电器参数是否适当。

  3. 检查HALL及线是否有不良。

  六、过热保护(OH):

  1. 检查温度开关线插头是否插好,用万用表检测温度开关线是否断开,若断开则可断定温度开关线断路或温度开关损坏。

  2. 风扇不良导致过热保护。

  3. 环境温度过高,散热效果较差,变频器内部温度较高导致过热保护。

  4. 对于带有整流桥的七单元IGBT的变频器,其温度检测是利用IGBT内部的热敏电阻的阻值变化进行温度检测的,若出现“OH”过热保护,有如下原因:①比较器坏,输出高电平所制。②比较器比较电阻变值,比较电压较低。③IGBT 内部的热敏电阻阻值异常。

  七、过压保护(OU):

  1. 变频器在减速过程中出现过压保护,是由于负载惯性较大所致,此时应延长减速时间,若仍无效,可加装制动单元和制动电阻来消耗能量。

  2. 因更换电源板或主控板所引起的过压保护,需调整VpN参数电阻。

  3. 输入电源电压高于变频器额定电压太多,也能出现过压。

  八、欠压保护(LU):

  1. 首先检查输入电源电压是否正常,接线是否良好,是否缺相。

  2. “04”值参数电阻是否适当。

  3. 因更换电源板或主控板所引起的欠压保护,需调整VpN参数电阻。

  4. 电压检测回路,运放等器件不良也能导致欠压。

  九、有频率显示,但无电压输出:

  1. 变频器运行后,有运行频率,但在U、V、W之间无电压输出,此时需检查载波频率参数是否有丢失。

  2. 若载波频率参数正常,可运行变频器,用示波器检查其驱动波形是否正常。

  3. 若驱动波形不正常,则需检查主控板CPU发出的SPWM波形是否正常,若异常,则CPU故障;若主控板的SPWM波形正常,则需断电更换26P排线再试,若驱动板驱动波形仍不正常,则驱动电路部分有故障,需修理或更换。

  十、继电器不吸合:

  1. 首先应检查输入电源是否异常(如缺相等)。

  2. 检查电源板与电容板之间的连线是否正确,是否有松动现象。

  3. 检查主控板与电源板之间的26P排线是否有接触不良或断线现象,导致REC控制信号无效,继电器不吸合。

  4. 继电器吸合回路元器件坏也导致继电器不吸合。

  5. 继电器内部坏(如线圈断线等)。

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