主轴编码器应用于在数控车床车螺纹时,是利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号,从而保证车削螺纹不会乱扣。它主要用于测量主轴的旋转速度,安装在主轴上来对元件进行检测。
主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器,通过中间轴上的齿轮1:1地同步传动。数控车床主轴的转动与进给运动之间,没有机械方面的直接联系,为了加工螺纹,就要求给定进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速应有相对应的关系,主轴脉冲发生器起到了对主轴转动与进给运动的联系作用。
如下图,在漏光盘上,沿圆周刻有两圈条纹,外圈为圆周等分线条,例如:1024条,作为发送脉冲用,内圈仅1条。在光栏上,刻有透光条纹A、B、C,A与B之间的距离应保证当条纹A与漏光盘上任一条纹重合时,条纹B应与漏光盘上另一条纹的重合度错位1/4周期。在光栏的每一条纹的后面均安置光敏三极管一只,构成一条输出通道。
光源发光→经过聚光镜聚光后成为平行光线→漏光盘与主轴同步旋转→漏光盘上的条纹与光栏上的条纹出现重合和错位→光敏接收信号并通过计数装置计数→反映主轴转速。
光源发出的散射光线经过聚光镜聚光后成为平行光线,当漏光盘与主轴同步旋转时,由于漏光盘上的条纹与光栏上的条纹出现重合和错位,使光敏管受到光线亮、暗的变化,引起光敏管内电流大小发生变化,变化的信号电流经整流放大电路输出矩形脉冲。由于条纹A与漏光盘条纹重合时,条纹B与另一条纹错位1/4周期,因此A、B两通道输出的波形相位也相差1/4周期。
主轴编码器中漏光盘内圈的一条刻线与光栏上条纹C重合时输出的脉冲为同步(起步,又称零位)脉冲。利用同步脉冲,数控车床可实现加工控制,也可作为主轴准停装置的准停信号。数控车床车螺纹时,利用同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号,以保证车削螺纹不会乱扣。
因为原车床没有安装主轴编码器,为寻找安装主轴编码器的位置,对该车床主轴结构分析发现,只有主轴后端才能安装编码器。由此有两种安装方法:一种是将大齿轮固定在皮带轮上,小齿轮与编码器固定在一起,安装在支座上。另一种方法是将编码器通过联轴器直接与主轴后端相联接,编码器支架安装在主轴后端防护盖上。
而第二种方法相对来说比较好。为保证编码器的安装可靠性、稳定性和安装精度,在主轴后端防护盖3与主轴之间用螺栓联接固定在一起,并采用两个定位销保证重复安装的进度。