保护板的功能主要是对充电型电池的电芯进行保护,维持电池充放电过程中的安全稳定,对整个电池电路系统性能起着重要的作用。(如:锂电池一般由电芯、保护板、外壳组成、例如手机电池)
1)过充保护功能:
过充保护功能是指在达到某个电压(以下称为过充电检测电压)时,禁止由充电 器继续充电。 即,将控制过充的MOS管进入关断状态,停止充电。
2)过放保护功能:
过放电保护功能是在电池的电压变低时,停止对负载放电。将控制过放的 MOS管进入关断状态,禁止其放电。该过程正好与过充电检测时的动作 相反。
3)过流保护功能:
过电流保护功能是在消耗大电流时停止对负载的放电,此功能的目的在于保 护电池及MOS管,确保电池在工作状态下的安全性。过电流检测之后,
电池与负载脱离后将恢复到常态,可以再充电或放电。
4)短路保护功能:
短路保护原理同(3)
注:
〈1〉保护 IC: 是保护芯片的核心。通过取样电池电压进行判断,发出各种指令控制 MOS管,对电芯进行管理。
〈2〉MOS管:在保护板电路中主要起开关作用
以单节保护板电路(DW01+P)为例:
1、按材料分类
1)镀金保护板—简称金板
五金保护板
普通镀金保护板
镀厚金保护板
沉金保护板
2)镀锡保护板—简称锡板
普通锡板
无铅锡板
2、按电池分类
1)单节保护板
2)双节保护板
3)多节保护板
尺寸、规格应符合工程图纸、样板、装配要求
PCB板丝印与样板一致,且丝印清楚无误
元件型号规格、标示、贴位、方向同工程图纸、样板一致,且元件丝印标示清晰无误。
元件焊点光洁亮丽,无元件空焊、虚焊、假焊、脱焊、连锡不良。
PCB表层绿油层,厚薄均匀,无堆积,无漏涂,且绿油涂抹位置与样品一致。
铜箔布线与工程图纸一致、样品一致;无铜箔断裂、短路现象;无过孔不通现象。
PCB板划伤深度不超过绿油层,长度不超过3mm;PCB板外露五金触片见(五金检验标准)
PCB板边沿批锋深度不超过0.1mm,且不影响生产装配
PCB板及PCB板上的贴片元件不可以有开裂和缺损现象
PCB板及元件表层不可以有明显油渍污渍及其他杂质
PCB板上所有金属均不允许有氧化、生锈现象;外露五金触片需通过盐雾试验。
无件抗拆试验:PCB板上规格为0603或0805之贴片电阻与电容用3公斤的水平推,元件无松动、脱落、断裂现象。
PCB板抗拆试验:
1、 软板:正反向弯折360度各10次,板材、铜箔无断裂,元件焊盘无脱落,元件无断裂、脱落、脱焊现象;
2、 硬板:正反向弯折20-30度各10次,板材、铜箔无翘起;元件焊盘无脱落、元件无断裂、脱落、脱焊现象。
全球市场容量约100KK/M
1)A级市场( 40KK/M )
注:A级市场的保护IC主要的生产商有精工、理光、美之美;MOSFET
主要的生产商有三洋、AO;
2)B级市场( 40KK/M )
注: B级市场的保护IC主要的生产商有富晶、新德、中星微;
MOSFET主要的生产商有三合微、华瑞、南海、喧昶、茂达;
3)C级市场(20KK/M )
注: C级市场的保护IC主要的生产商有士兰、黑森林、金微科;
MOSFET主要的生产商有珠海南科、黑森林、金微科;