穿墙式接线端子

      穿墙式接线端采用螺钉连接线技术,绝缘材料为PA66,连接器采用优质的高导电金属材料,可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上,可自动补偿调整面板厚度的距离,组成任意极数的端子排,而且可以使用隔离板来增加空气间隙和爬电距离。

      1.  各接线位呈直线形排列。

  2.  标识清晰易读,各个接线位的对应关系明了易辨。

  3.  柔性导线可以带或不带管状端头连接;螺钉接线端子,允许在一个接线位上连接两根导线。

  4.  可以根据需要,优化选择插拔方向、螺丝刀操作方向及接线方向。

  5.  连接可靠方便,接线安全性高,抗腐蚀性极强。

  6.  绝缘外壳牢固耐用,阻燃等级高,防手指触摸。

技术参数

      最小可接导线截面积 [AWG] 28 AWG

  可接导线截面积 [AWG] 12 AWG

  连接方式 CAGE CLAMP?CONNECTION

  额定电压 EN 630 V

  可承受瞬间峰值电压 8 kV

  污染等级 3

  额定电流 EN 60 A

  额定电流 EN 20 A

  重量 3,436 g

  颜色 灰色

  配线方向 侧面接线

  可接导线数量 1

  电位数量 1

  高度 22 mm

  高度 0,867 in

  厚度 6 mm

  厚度 0,236 in

  宽度 26 mm

  宽度 1,024 in

  最小剥线长度 9 mm

  剥线长度 10 mm

  剥线长度 0,37 in

故障预防检测方式

      1. 预防接触不良

  目前,一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目,而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。

  有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格,并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为,往往接触电阻合格的连接器在进行振动,冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象,故对一些高可靠性要求的接线端子,能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

  3) 单孔分离力检测

  单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力,用来表征插针和插孔正在接触。实验表明:单孔分离力过小,在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔,测量接触电阻往往仍合格。为此,生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外,不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测,应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查,防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。

  2. 预防绝缘不良

  1)绝缘材料检查

  原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.)

  2)绝缘体绝缘电阻检查

  目前,有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能,结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格,只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选,确保电性能合格。

  3. 预防固定不良

  互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接,从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差,缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧,甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查,以避免出现这类重大的致命失效事故。

  2)耐力矩检查

  耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题. 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息

  3)压接导线的通测

  在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位,或送到位后锁不住,接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的几个安装孔,发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出,重新更换插头座。此外,由于导线线径与压接孔径选择配合不当,或由于压接工艺操作失误,还会造成压接端不牢的事故。为此,生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有安装孔进行通测,即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位,检查能否锁住。根据产品技术条件规定,对逐根压接导线进行拉脱力的检查。

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