放热焊接

工艺的要点

　　（1）影响焊接效果的因素

　　一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。

　　综上所述，注意要点：①驱除水气（可用喷灯烘烤），②清洁被焊接物，③清洁模具

　　（2）焊粉应用时注意事项

　　①每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。

　　②焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。

特点和优点

　　（1）焊接点的电流截流量和导线相等；

　　（2）焊接点是性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；

　　（3）焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；

　　（4）焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；

　　（5）焊接操作方法简单，容易上手；

　　（6）设备轻便，携带方便；

　　（7）焊接时，不需要外接电源或热源；

　　（8）从外观便能核查焊接的质量；

　　可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。

放热焊连接使用前的准备工作

　　（1）每次开工前用加热工具（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气。

　　（2）每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具。

　　（3）检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来。

　　（4）模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整。

　　（5）模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣。

　　（6）模具使用寿命一般可达50—100次以上。

应用领域

     防雷接地及浪涌保护。
     电气设备接地工程处理。
     石油化工工程建设。
     铁路、高速公路、机场建设。
     智能化大厦建设。
     阴极防腐保护。

注意事项

     施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
     施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
     施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
     施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
     施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
     施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
     操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
     操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
     点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
     当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
     当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
     对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。