电除尘器

基本过程

　　1，建立电场，产生电晕，使尘粒荷电。

　　2，在电场力作用下，荷电尘粒向收尘极运动，收尘。

　　3，振打清灰和排灰。

堵灰、输灰的影响

　　近年来电除尘器多次发生掉灰斗和电除尘器倒塌事故，其主要原因都是灰斗堵灰，灰载大大超过设计灰载而致。但出现灰斗堵灰，灰大大超载的原因又是什么呢？是由于输灰不畅所致。而输灰不畅的原因则是多方面的，是综合因素导致灰斗和输灰系统处于恶性循环状态，不能正常工作而形成的。下面就综合因素造成输灰不畅作一简要分析：

　　1、煤种变化大，灰分大大增加，Aa达50[%]左右，使输灰灰量增大，超过输灰系统原设计能力，使输灰不畅。

　　2、电除尘器的前置烟道在回转式空预器出口的水平管段较短，各烟道之间又无联通烟箱时，空预器出口的冷、热风不能很好混合，造成

　　电除尘器的前置内、外烟道浓度场很不均匀，使得各对应的仓泵所接受的灰量相差很大，有的达一倍之多，灰少的仓泵经常排空，而灰多的则因来不及排灰，形成使输灰不畅。

　　3、干输灰系统设计不当直接造成输灰不畅。

　　4、干输灰系统设计出力裕度不够，当煤种变化大，灰分大大增加，以及浓度场又不均匀时部分仓泵不能满足输灰要求，造成输灰不畅。

　　5、仓泵的透气平衡管位置不当，例如，插入灰斗位置较低时，很容易让灰斗中上涨的灰堵死，使仓泵出力大大下降直接造成输灰不畅。其后果是灰斗中的灰很快上涨至电场，使阴、阳极之间形成灰短路，而灰短路又会造成两个使干输灰系统进入恶性循环状态。

工作原理

　　电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。

　　一、除尘器停运时的工作

　　1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。

　　2、阴阳极振打系统继续运转8-10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。

　　若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。

　　3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。

　　4、进入除尘器清除残留积灰。若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。

　　5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。不符合要求需修整。

　　6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（两个月擦拭一次）。

　　7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。松动螺栓需紧固。

　　8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。

　　9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm-3mm左右。

　　10、检查入孔门的密封材料是否需更换。入孔门旋转点是否需加润滑油。

　　11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器干燥剂。

　　12、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的要更换或修整。

除尘器投运前的工作

　　1、开启阴阳极振打，观察振打是否正常。

　　2、检查除尘器内部，有无返修用过的工具，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。

　　3、检查各入孔门、检修门的气密性是否良好。

　　4、把控制室及就地操作箱控制按钮开到自动状态

　　5、高压隔离柜接到工作状态并保证准确。

　　6、除尘器投运前6小时，瓷轴箱及保温箱的加热开始启动，以保证投运时不结露。