高速凹版印刷机是印刷机的一种，主要特性 速度快，效率高，在印刷过程中减少大量的时间，是一种高效率的印刷设备。
高速凹版印刷机是印刷机的一种，主要特性 速度快，效率高，在印刷过程中减少大量的时间，是一种高效率的印刷设备。
机械由变频调速电机、传动轴及连接齿轮组成的主传动将其动力传送至各印刷机组。同时每一印刷机组均设有独立油墨箱装置，向版辊表面不断地提供一定粘度的油墨，并经过刮墨装置，将油墨复制到承印物的表面。主传动通过各齿轮带动机组版辊作同步运转，完成印刷动作。然后通过加热烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，后经过收卷装置出来成印刷品，全过程由工业电脑控制并自动调节。
印刷机工作流程：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件
1、收、放卷装置：收放卷均配置3英寸和6英寸气涨轴。
2、张力控制：放卷配备自动张力控制，收卷采用力矩电机控制。
3、传动部分：主电机调速采用变频调速器并配备精密齿轮，其传动精度高，噪音低，整机运行平稳。
4、印刷单元：
a 采用气动离合机构调节印刷压力：印刷压锟气动离合，并有保护锁定功能，压力任意可调。
b 刮刀角度三维可调，刮墨刀设有轴向往复移动机构，以改变刮墨刀在印版上的轨迹，达到更好的印刷效果，同时使刮墨刀磨损均匀，延长刮墨刀的使用寿命。
c 印刷墙版为加厚高密度铸铁，整机稳定可靠，为机器高速运行奠定基础。
d 在印刷部，压印胶辊的包角减小，防止高速印刷时料膜变形。
5、供墨系统：采用国内的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分，确保图象效果更佳。该装置形成了供墨循环系统，由于油墨被连续不断地搅动，油箱内的油墨可以充分利用，效果更好。
6、干燥系统：为适应纸张凹版印刷的特点和使油墨在纸张材料上迅速干燥的要求，本机在每印刷单元机组上均配有加热烘干箱，采用密封式高效热风循环干燥系统，在上光机组上设置加长烘箱，确保上光良好烘干。
7、静电吸墨：采用国内的静电吸墨控制系统装置，增强纸张对油墨的着附力，确保均匀印刷。
8、自动套准系统：配置高精度自动套准控制装置，整机全程电脑自动套色，减少了废品率出现的机会，有效的保证产量。
9、印刷质量检测：配置高清晰印刷图像自动监控制系统，时该将印刷图案高分辨率的显示在屏幕上，供操作工校正。
技术参数
■ 机械轴传动
■ 双梁结构
■ 全自动七电机控制
■ 预套准功能
■ 不减速自动接料
■ 无轴气顶装版
■ 纵向套准自动控制
■ 电动刮刀装置
■ 递墨辊机构
■ 独立无芯轴气顶式收放料架机构
■ 双触摸屏操作
■ 干燥热源：电、蒸气、热油天然气等
■ 图象观测仪
■ 横向追踪(选配)
■ 正反面印刷单元(选配)
■ 进出料纠偏装置(选配)
■ 高印刷速度：260m~300m/min
■ 适印材料：玻璃纸 20～30μ PET 12~60μ OPP 20~60μ PE 40~100μ CPP 20~60μ 组合膜 15～60μ
■ 大料带宽度：600-1500mm
■ 印版直径：120-280mm
■ 大料卷直径：600-1500mm
放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提高效率，零速差换卷，张力稳定、废品率低。
干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。
冷却部：冷却效果明显，回流用自溢式，无需大水压，不用旋转接头，水冷辊包角大，接触料长，冷却效果明显，滚动支承运转灵活，保养方便。
机架及走料部：整体墙板二次内应力消除，稳定性高，进口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保证各组定位准确 ，导辊的布局流畅，使卷料运转平稳。
印刷部：无轴装版快速更换，定位准确，初期对版系统可快速进入套准印刷，三方位刮刀调节可营造好的刮刀位置角。
收卷部：无轴式装卷，更换快捷，高速不停机换卷、节约时间、提高效率，零速差换卷、张力稳定、废品率低，收卷内外松紧一致，无菜芯现象。
