轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器,作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器,作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
轮廓仪:日本三丰轮廓仪,英国泰勒轮廓仪,美国布鲁克轮廓仪,美国Rtec轮廓仪,德国马尔轮廓仪,霍梅尔轮廓仪、上海光学轮廓仪(国产),时代轮廓仪(国产),威尔信轮廓仪(国产),陕西威尔轮廓仪(国产)等。
电动轮廓仪式是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的,是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面,如孔、槽等的表面粗糙度,又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状,且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤,为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。
电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成。
传感器的触针由金刚石制成,针尖圆弧半径为2微米,在触针的后端镶有导块,形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准,使触针的位移仅相对于传感器壳体,所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接,能自由下落,从而保证导块始终与被测表面接触。
TalySurf6采用的是电感式传感器,其工作原理简述如下。传感器的一端装有触针,其表面与被测表面接触,当传感器以匀速水平移动时,被测表面的峰谷使探针产生上下位移,使敏感元件的电感发生变化,从而引起交流载波波形发生变化。此变化经由电器箱中放大、滤波、检波、积分运算等部分处理以后,可以直接由仪器电器箱的读数表上指示出来,也可以传递到计算机上进行处理。
采用直角坐标测量法,触针接触式。机械部分采用精密气浮导轨为直线基准;电器部分由计算机及精密电感传感器、精密光栅位移传感器组成;测量软件采用基于中文版WINDOWS操作系统平台的轮廓处理软件。
可测量各种槽形零件的槽深、槽宽及各种倒角的角度、宽度、深度、圆角的半径、位置等参数。双沟/单沟轴承套圈的测量,可测零件的圆心位置、半径、沟形偏差、圆心距、圆边距等参数。
本系列仪器广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。
轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。
汽配行业:可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数,还可测量各种斜形零件的参数。
轴承行业:可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的直线度、凸度、角度、对数曲线;滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承套圈滚道的直线度;球轴承沟道的沟曲率半径、沟形偏差、沟边距;双沟轴承的沟心距;四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径、沟形偏差等。
电机行业:电机轴的直线度,电机壳体、电机转子的各项沟形参数等
导轨直线性系统精度:ㄑ0.2μm / 60 mm
测量长度:ㄑ100mm
Y量 程:4mm
电感传感器:1 / 4096
光 栅 尺:X向分辨率1μm,全长误差±1.5μm
可测零件直径:内圈ㄑ300 mm,外圈可较大
气源压力:ㄒ0.45Mpa
环境要求:温度:10~30℃;相对湿度:<85%
功率需求:约400W;交流220V±10%,50Hz
轮廓仪的主要精度取决于Z1轴的精度。Z1轴的精度又取决于传感器。目前市面上广泛应用的有两种传感器:光栅传感器和电感传感器。
国外进口轮廓仪,低端的主要用电感传感器、高端的则用光栅传感器。
电感传感器的优点:
1、小量程精度非常高。
电感传感器的缺点:
1、量程非常小,普通的电感传感器的量程通常不到1mm。通常轮廓仪测量的范围比较大,10-60mm,所以通过电感传感器做轮廓仪就必须通过杠杆比例把量程放大。这样精度就大打折扣。
2、线性不好。
3、稳定性差。
光栅传感器的优点:
1、量程大,目前大部分测量仪器都是用的光栅,如:三坐标、测长仪、二次元等等
2、线性不好。
3、稳定性好。
光栅传感器的缺点:
1、量程小于1mm时精度不如电感传感器
1、 环境要求:温度:10~30℃;相对湿度:<85%
2、 功率需求:约400W;交流220V±5%,50Hz
日本Mitutoyo轮廓仪 | |||||||
机型技术参数 | CV-1000 | CV-2000 | CV-3200 | CV-4100 | CV-3000CNC | CV-4000CNC | |
X轴测量范围 | 50mm | 100mm | 100mm | 100或200mm | 200mm | 200mm | |
X轴分辨率 | 0,2μm | 0,2μm | 0,5μm | 0,5μm | 0,05μm | 0,05μm | |
Z1轴(,检测器,)测量范围 | 25mm | 40mm | ±,25mm | ±,25mm | ±,25mm | ±,25mm | |
检测器分辨率 | 0,4μm | 0,5μm | 0,2μm | 0,05μm | 0,2μm | 0,05μm | |
垂直移动 | - | 250或320mm | 300或500mm | 300或500mm | 300或500mm | 300或500mm | |
测量力 | 10-30mN | 10-30mN | 30mN | 30mN | |||
适用标准 | |||||||
评价参数 | |||||||
显示语言 | 16国语言(日本,英语,简体中文,繁体中文,德语,法语,韩语等) | ||||||
外观 | 中型台式 | 大型台式 | |||||
打印 | 可外接打印机 |
轮廓仪使用需要注意什么?
一、测量结束,退出系统,关闭电脑,切断电源及气源。
二、每个工作日打开过滤器的阀门放一次水。
三、测量完毕后用棉花拈航空汽油清洗工作台及夹具,并涂油防锈。
四、三丰轮廓仪配件要注意防锈。
五、要定期(具体周期视环境定)清洁气浮导轨,以保证导轨的精度。