振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机又叫震动给料机、振动给料器、振动喂料机，简称给料机或喂料机，在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。
给料机是一种经济技术指标的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点：①体积小、重量轻、结构简单紧凑;②安装、维修方便、运行费赢: ③效率高，给料能力大;④噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配龟祝滴夔幕石采 需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。
根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角好设计为55-65度。
1、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。
2、栅条用高强度螺栓固定，栅条的间隙可调。
3、振动平稳、工作可靠、寿命长。
4、可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定。
5、振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
6、结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘 ? ?污染。
7、启动频率高
（1）考虑整条生产线，缓和颚破、反击破压力。（2）避免频繁启动大功率设备。
振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。
GZD型
GZD型振动给料机工作原理：
GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
ZSW型
ZSW型振动给料机工作原理：
ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
GZZ型
GZZ型振动给料机工作原理：
本系列产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动给料机维护与要求:
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术：
（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板
GZD系列振动喂料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。
型号Model | 大进料粒度Max Feed Size(mm) | 处理能力Capacity(t/h) | 偏心轴转速(r/min) | 电机功率Motor Power(kw) | 外形尺寸Overall Dimensions(mm) | 重量Weight(kg) | 槽料尺寸Size of Funnel(mm) |
| ZSW-380×,95 | 500 | 96-160 | 500-714 | 11 | 3882×,2224×,2121 | 4082 | 3800×,950 |
| ZSW-490×,95 | 500 | 120-240 | 500-800 | 11 | 4957×,2277×,2150 | 5004 | 420×,1100 |
| ZSW-490×,110 | 580 | 120-280 | 500-800 | 15 | 4957×,2400×,2150 | 5320 | 490×,1100 |
| ZSW-590×,110 | 600 | 200-350 | 500-800 | 22 | 6000×,2500×,2150 | 6130 | 590×,1100 |
| ZSW-600×,130 | 750 | 400-560 | 500-800 | 22 | 6082×,2580×,2083 | 7800 | 600×,1300 |
| ZSW-600×,150 | 1000 | 800 | 500-800 | 30 | 6627×,2780×,3068 | 9800 | 600×1500[3] |
| 型?? 号 | 料槽尺寸（mm） | 大进料边长（mm） | 处理能力（t/h） | 电机功率（kw） | 外形尺寸 (mm) | 重量（kg） |
| GZD-850×,3000 | 850×,3000 | 400 | 80-120 | 7.5 | 3110×,1800×,1600 | 3895 |
| GZD-960×,3800 | 960×,3800 | 500 | 120-210 | 11-15 | 3850×,1950×,1630 | 3980 |
| GZD-1100×,4200 | 1100×,4200 | 580 | 200-430 | 11-15 | 4400×,2050×,1660 | 4170 |
| GZD-1100×,4900 | 4900×,1100 | 580 | 280-500 | 15-18.5 | 5200×,2050×,1700 | 4520 |
| GZD-1300×,4900 | 4900×,1300 | 650 | 450-600 | 18.5-22 | 5200×,2350×,1750 | 5200 |
重要 组成：
电磁振动给料机由以下主要部分组成：
(1) 、料槽
(2) 、电磁振动器
(3)、 减振器
（4）、控制箱
本系统电振机为双质体共振型振动给料机，电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系统
其中给料机槽体和衔铁的质量，板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料的当量质量共同组成M1；壳体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的一半共同组成质量M2;M1和M2由板弹簧组弹性地联系在一起，构成双质体振动系统。
电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电的，当线路接通后，正半周内有电压加在线圈上，在铁芯和衔铁之间生产脉冲电磁力，电磁力使板弹簧组产生弹性变形，铁芯和衔铁向相返方向运动，这样双质体以交流电的频率作往复振动。加在线圈两端的电压及通过线圈的电流及料槽振动位移的波形如图3所示，由图可以看出，电振机频率与电源频率相同。
本系列电振机双质体处于低临界近共振状下工作，即激振频率ω。之比： 左右，（式中Z为调谐值， ，M为系统的折算质量，C 为板弹簧组的总刚度），在这种情况下，当负载增大系统的阻尼增大而使振幅减小的同时，系统的固有频率ω。将降低，使调谐值升高，振幅增大，起到相互补偿作用，使给料机有比较稳定的振幅。
电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料机振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟3000次的频率振动，物料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料目的。
