微机灰熔点测定仪是利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的指定位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业，目前该仪器在国内煤炭化验设备中处于技术领先水平。
1、由计算机控制，自动读温、控温、恒温，采用CCD摄像技术采集灰锥图形并存盘打印，一次试验可测定1 ~ 4个样品。
2、采用新颖的加热器件和保温材料，确保炉体长时间不损坏，并且升温快、控温准确、故障率低。
3、具有合理的吸尘、排烟装置，保证测试结果准确及试验室清洁。
4、计算机自动完成称重数据采集、结果计算、报表打印、存储等。
5、控制卡采用了精密基准源、低漂高精度运放、12痊A/D转换芯片，具有冷端补偿、超温软硬件保护等功能。
6、测试软件全面支持Windows2000、XP平台，稳定性更好。
7、高温炉带有转盘，使装样简单易用
规格型号：DYHR-8000W型
高温炉： 卧式炉
加热元件：硅碳管
加热电源：220V±10%? 50HZ
大加热电流：30A
高加热温度：1500℃
温度采集元件：铂铑-铂 热电偶
升温控制方式：自动调节控制
升温速度：＜880℃ 15-20℃/min
880～900℃15-1℃/min
900～1500℃ 5±1℃/min
注：由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从880℃开始逐渐降低温升速度，因此这个阶段温升速度为15-1℃/分钟。
灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机显示。
本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-96）所提示四点技术要求：
1、高温恒温带长约30mm（t＝5℃）。
2、能比较准确地控制升温速度（900℃以前为15-20℃/min，900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时内加热到1500℃。
3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，也可用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。
4、800℃以后炉内试样即清晰可见。
1、高温带测定。仪器安装好后，必须测量其高温带，以选择试样放置部位。
2、试样放置于灰锥托板上。
灰锥托板放置于刚玉舟之槽中。然后在刚玉舟里放置控制气氛用的物质，如木炭、无烟煤、石墨等。
3、炉内气氛控制。
（1） 弱还原性气氛
本仪器之高温炉膛有两种：气密的刚玉管和气疏的刚玉管（通常仪器配套的是气疏的刚玉管）其弱还原性气氛的控制方法分别是：
A、气密刚玉管：于炉膛中央放置石墨（粒度≤0.2mm，灰分≤15%）5～6g，或通入50±10%的H2和±10%的CO2混合气体，通气速度≥100m1/min。
B、气疏刚玉管:于炉膛中央放置石墨（粒度≤0.2mm，灰分≤15%）15～20g，石墨两侧放置无烟煤（粒度≤0.5mm，灰分≤15%）30～40g。
封入的含碳物质除石墨、无烟煤外，亦可是木炭、焦炭、石油焦等。它们的粒度、数量和放置部位视具体情况而定。
（2）氧化性气氛?? 炉内不放任何含碳物质，并使空气自由流通。
（3）炉内气氛鉴定
当采用封入含碳物质的办法来产生弱还原性气氛时，需用下列方法来判断炉内气氛。
A、标准锥法：选取含三氧化二铁20-30%的易熔煤灰，预先在强还原性（炉内通100%H2或封入大量无烟煤或木炭），弱还原性和氧化性气氛中分别测出其熔融性温度（在强还原性和氧化性气氛之T2或T3应比弱还原性气氛者高100～300℃）然后以它们为标准来鉴定炉内气氛。如测出的T2或T3还原与弱性气氛中的测定值相差不50℃，则证明炉内气氛为弱还原性；否则，应根据它们与强还原性和氧化气氛中的测定值的相差情况以及封入之含碳物质的氧化程度来判断气氛是强还原性还是氧化性。
B、取气分析法：从炉子高温带以5～7m1/min的速度取出气体进行万分分析如在1000～1300℃内还原性气体（主要是CO，也包括H2，CH4），为10～70%（1100℃下它们和CO2之体积比1：1）且O2含量0.5%则为弱还原性气氛。
1、打开计算机电源，运行灰熔点程序。
2、合上加热电源刀闸，打开仪器控制箱电源。
3、将载有木炭和灰锥的样舟推到探头下方，四灰锥靠近探头的顶端。
4、用鼠标单击启动开始升温。
5、200℃左右盖好前石英盖。
6、800℃左右调节摄像头光圈及位置，使屏幕刚好看清灰锥。
7、等待实验结束后，挑选合适的图形存入对应温度点。
8、关闭计算机，关闭加热电源。
1、灰熔点炉体的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。
2、计算机显示器的分辨率设置为800×600。
3、计算机的屏幕保护程序请关闭。
4、计算机的显示器电源管理请关闭。
5、仪器须有良好接地。
6、电源进线的火线和零线不要接反，否则在高温区会影响热电偶。
7、供电系统应用30A规格以上器件。
8、仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。
9、炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气氛时勿用硫分高者。
10、在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉内、外套管之间有一定的空隙。因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC＋1.5O2＝SiO2＋CO反应式氧化生而成CO2,这些CO在氧气不足时会发生:2CO＝CO2＋C反应而析出碳,析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器,所以在硅碳管和刚玉内、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。
11、仪器背面有220V接线柱，请勿触摸。仪器移动时，须先切断电源，并且使炉温冷却至室温。
1、“系统发现故障！”,主要提示在升温过程中出现升温异常，一旦出现该信息，系统将自动停机。其原因可能是：
A、高温炉未加电或电路不通；
B、高温炉加热元件硅碳管已损坏或与之相连的接线端子接触不良（或已熔断或老化脱落）；
C、控制电路不畅或断路。如通讯电缆接头接触不良、可控硅控制线接触不良；
D、热电偶开路；
E、热电偶极性接反或短接，使采温系统失调，调整极性或排除短接后再试验。
