数显勃氏透气比表面积测定仪的原理是采用一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的压实粉层时所受的阻力不同而进行测定试验。
采用一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的压实粉层时所受的阻力不同而进行测定试验。
2.1透气圆筒内腔直径：φ12.7+0.05mm
2.2透气圆筒内腔试料层高度：（15±0.5）mm
2.3穿孔板孔数：35个
穿孔板孔径：φ1.0mm
穿孔板板厚：1-0.10mm
2.4电磁泵工作电压：220V；周波：50HZ
2.5电磁泵功耗：<15VA
2.6电磁阀工作电压：12V
2.7仪器重量：约6kg
2.8外型尺寸：（320×100×460）mm（宽×厚×高）
本仪器的使用方法与操作步骤可参照GB8074-87水泥比表面积测定方法—勃氏法的有关规定进行，现摘录如下：
4.1仪器的校正：
4.1.1标准样品—使用GSB14-1511标准样品对试验仪器进行校正。标准样品在使用前应保持与室温相同。
4.1.2试料层体积的测定：
测定试料层的体积用下述水银排代法：(试验温度下水银的密度及空气粘度见表一)
4.2试样准备：
4.2.1将经110℃±5℃下烘干，冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个试样中去。
4.2.2水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，冷却至室温。
4.2.3确定试样量：校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：
W=ρv（1-ε）
式中：W—需要的试样量；
ρ—试样密度（g/cm3）；
V—按4.1.2节测定的试料层体积（cm3）；
ε—试料层空隙率（注1）。
注1：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。
4.3试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸（见注2）送到穿孔板上，边缘压紧。称取4.2.3节确定的水泥量，到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注2：穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。
4.4试验过程：
4.4.1.接通电源，显示器即显示当时的环境温度，开机后需预热15分钟待温度传感器显示稳定后方可进行试验。
4.4.2漏气检查：
在气压计体中加入蒸馏水至其下面一条刻线（水位刻线），用胶塞将气压计体右端管口塞紧，按下键盘上的“漏气检查”键，仪器自动打开抽气泵及电磁阀，当液面升至气压计体上面刻线时，刻线处光电开关动作，三秒后泵与阀关闭，液面停止上升。若系统不漏气，则液面保持不动，一分钟后显示器上显示“good”。反之，若系统漏气，则液面下降，当液面下降时经过刻线处光电开关时，显示器上显示一串光标，即表示系统漏气。若出现该情况，可通过检查管子各连接处，并用活塞油脂加以密封来解决。无论漏气与否，检查后，均应按下“确认”键使仪器恢复到显示温度状态。
4.4.3标定：（若被测试样为水泥，则切勿进行标定只要按“参数输入”键，而不要输入密码，依次按“确认”键检查对应的各项参数，然后将被测试样的密度和空隙率输入仪器后直接进行4.4.4）
标定步骤简示如下：（以某次标定示例）
用户请勿随意进入“标定”状态，否则会把出厂时标定的数据替代。
注3：标定过程中除环境温度和液面降落时间是仪器自动采样，其余各参数均可根据实际进行修改，其中L）项透气试验过程详见4.4.4。
4.4.4透气试验：
拿掉胶塞，代之以装有制备好被测试样的透气圆筒，要保证紧密连接，为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入气压计体顶端锥形磨口处，旋转两周，并且不能再振动所制备的试料层。按下键盘上的“透气试验”键，仪器自动打开抽气泵及电磁阀，液面持续稳定上升，当液面升至气压计体上面刻线时，个光电开关动作，显示器上高位光标亮，三秒后泵与阀关闭，液面停止上升，当液面下降至上面一条刻线时，显示器上显示试验次数“NO.1”，当液面继续下降至条刻线（计时开始刻线）时，个光电开关动作，仪器开始计时，显示器上有滚动时间显示。当液面继续下降至条刻线（计时终端刻线）时，个光电开关动作，计时停止，显示器上显示测得的时间，按下“确认”键，所测的数据被储存下来，显示器上显示环境温度，至此一次试验结束。重复以上过程，若两次所测的时间数据差不一秒，则试验结束，按下“确认”键，屏幕上显示环境温度。如果两次时间数据差大于一秒，则按上述方法重做次试验，进行多次试验后，可以通过“检查”键查出与试验序号相对应的液面降落时间值，将超出规定范围的时间值按“清除”键清除掉。
