液压脱模器是配合"多功能电动击实仪""马歇尔电动击实仪"以及轻重手动击实仪脱模和混凝土抗渗试模的脱模`制件切分多用机，由北京中科路达试验仪器有限公司设计生产。
本机是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和混凝土抗渗试模的脱模`制件切分多用机，由北京中科路达试验仪器有限公司设计生产,主要适用于： 1 制抗压试模：￠150*230mm ￠100*180mm ￠50*130mm2 轻重型土工击实试模：￠152*170mm ￠100*127mm 3 马歇尔击实试模：￠101.6*87mm 4 抗渗试模上口￠175 下口￠185高度165mm
1 大载荷：250KN-300KN
2 测力表量程：0－38.2MPa
3上升速度：无级调速（0－100mm/min）
4 油液大工作压力：38.2MPa
5 活塞直径：￠100mm
6 活塞行程：250mm
7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min
8 净重:约230Kg 9
外形尺寸：940*820*1300mm(长*宽*高)
本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的好产品。
本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分： 主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。 2液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。 3压力表： 本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁40MPa，以防损毁机件。 4电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成
1使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2操作程序脱模方法： 开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。 脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
（1） 抗渗试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠160mm的垫铁直接脱出(试模桶有法兰的一端向上)
（2） 压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可 脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
（3）切分时把刮刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土试块向上顶起即可切开。切分的时候柱塞上升的速度慢些，以免把试件弄碎或者压坏刮刀
1 仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈
2 经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。 液压油规格，视气温不同建议如下：
（1） 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46
（2） 当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68
1严禁不加油，使油泵空转
2使用前必须排尽系统内空气，才能使用
3使用时应观察压力表示值，严禁40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
4出厂安全阀以调好，勿动
5使用前必须仔细阅读使用说明书
6注意：直径240实心垫铁是切分时用的，脱模制件的时候要取下来
