材料扭转试验机

产品分类

    手动材料扭转试验机

    一、手动材料扭转试验机主要用途：

    手动材料扭转试验机主要是对材料进行扭转试验，由手动加载、高精度扭矩传感器检测扭矩、光电编码器检测转角、数字显示检测结果。主要适用于有关科研部门、各类大专院校和工矿企业的力学实验室用来测定材料的扭转性能。

    二、手动材料扭转试验机功能介绍：

    可实时显示试验角度及扭矩。也可选择峰值检测，试验机可自动记录试样断裂前的大扭距。

试验结束后可选择查询或打印当次试验结果；可显示当前的年、月、日、时、分、秒。

    三、手动材料扭转试验机主要参数：

    自动材料扭转试验机

    一、全自动材料扭转试验机主要用途：

全自动材料扭转试验机采用卧式结构，嵌入式高性能单片CPU控制器，液晶显示，全中文操作及显示界面，显示信息直观易读，多按键操作，配以中文显示界面，使你的操作更简单，完全根据习惯性的提示界面顺序操作，即可完成系统参数设置。显示扭矩、扭转角度、扭转速度，数字式数据采集卡和全数字TESTSMART系统组成控制、数据采集及处理系统。采用精密减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。

    二、全自动材料扭转试验机功能介绍：

可实时显示试验角度及扭矩。也可选择峰值检测，试验机可自动记录试样断裂前的大扭距。

试验结束后可选择查询或打印当次试验结果；可显示当前的年、月、日、时、分、秒。

    三、全自动材料扭转试验机技术参数：

    微机控制材料扭转试验机

    一、微机控制材料扭转试验机主要参数：

    微机控制材料扭转试验机主要用于扭转金属材料、非金属材料的检测。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验；显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线；实时显示角度、扭矩、扭矩峰值保持、试验机工作状态；试验数据存储、打印试验报表等。

    二、微机控制材料扭转试验机功能介绍：

    1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。

    2、可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。

    3、曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。

    4、根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。

    5、自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。

    6、批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。

    7、打印试验报表。

    三、微机控制材料扭转试验机技术参数：

夹具判断标准

    由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：

    1、夹具是否使用方便、安全。

    2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

    3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)

    而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多

    1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。

    2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

    3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。

    4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题

    5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

工作环境要求

    1、在室温100C～350C范围内，相对湿度≤80%；

    2、在稳固的基础或工作台上；

    3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；

    4、电源电压的波动范围不应额定电压的±10%。