机床床身是铸造成的，主要起到固定零部件或导向的作用。
机床铸件还叫床身铸件，机床床身铸件，大型床身铸件，重型机床铸件，龙门刨床身铸件，消失模床身铸件等。
1）机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。
2）机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。
3）机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。
4）成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。
5）机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，大壁厚25mm，小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。
传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床铸件缺陷修复的根本原因。
但是,铸造生产也存在某些不足，例如砂型铸造生产工序较多，有些工艺难以控制，铸件质量不稳定，非频率较高；铸件组织粗大常出现缩孔、疏松、气孔等缺陷，其力学性能不如同类材料锻件；铸件表面较粗糙，尺寸精度不高；工人的劳动强度大，劳动条件差等。
床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
床身铸件厂家床身铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；平面度偏差（非加工面起伏不平）； 表面粗糙度； 轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
机床床身，采用的材质为的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长，广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。
