井用潜水泵是深井提水的重要设备,使用时整个机组潜入水中工作,把地下水提取到地表。
QJ井用潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具,具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便,运行安全、可靠、高效节能等特点。
它主要适用于从深井提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
井用潜水泵执行标准:GB/T2816-2002
井用潜水异步电动机执行标准:GB/T2818-2002
1.由QJ潜水泵和YQS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作
2.对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。
3.安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵房。
4.结构简单,节省原材料。 潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。
1、进水节必须浸入动水位以下(2-3米)。
2、水中的含沙量不0.01%。
3、水中的酸碱度PH值6.5-8.5。
4、水中氯离子含量不大于400毫克/升。
5、硫化氢含量不大于1.5毫克/升。
6、QJ型泵对水温要求不高于20℃。
7、不含有油类。
9、垂直安装。
10、配用多功能控制柜,能根据水塔、水井水位自动控制停机、开机,无需人工看管。具有电源缺相、电压过高、过低、电机过热等故障的指示及保护和延时控制功能,并可根据客户要求加装压力控制、变频控制、定时分时段供水及自动灌溉、微机联网控制供水等多种功能
不锈钢潜水泵
11、井筒要求:正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象,井内径不小于相应的机座号。
潜水泵型号意义: 潜水电机型号意义
200 QJ(R) 80— 44/ 4 200 YQS (R)15
4 水泵级数:4级 15 功率:15kw
44 额定扬程:44m
80 额定流量:80m/h R 热水型
QJ(R) 井用潜水(热水) YQS 三相异步潜水湿式电机
200 机座号200mm 机座号:200mm
1、水泵为离心式或混流式;采用水润滑轴承;与电机的联接采用联轴器刚性联接。泵叶轮在电机带动下旋转产生离心力,使液体能量增加经泵壳的导流作用进行提水。在水泵上端设有逆止阀体,防止电泵停机时,因扬水管中倒流的水损坏工作部件。阀上有泄水孔,可将管路中的水缓缓放掉,防止冬天冻裂管路。(注:低扬程潜水泵不设逆止阀体)
2、电机为密闭充水湿式结构。电机定子绕组采用耐水(耐热)的聚乙稀绝缘,尼龙护套多层结构的(耐热)电磁线。导轴承及推力轴承均采用水润滑材质。电机内部充满清水,用以冷却电机和润滑轴承。电机底部装有调压膜,用以调整由电机温升引起的机体内清水的胀缩压差。电机的上端轴上装有防砂机构,用来阻止水中泥砂进入机体内部。
3、管路部分:用以联接电泵使其吊装在机井中,将水输送到地面上去。主要由短输水管、输水管、弯管、夹板等部件组成。短输出管是输水管路与电泵的连接过渡部件。弯管安装在井口处,以改变水流的传送方向。夹板是在电泵的安装过程中吊装和固定输出管路。简介:
深井牌不锈钢井用潜水泵吸取美国、意大利的电泵之优点,结合国内的工艺和材料研制生产的新型高档产品。机组主件采用不锈钢、铜质合金制造而成,具有效率高、节能、耐磨损、防锈、无污染、外型美观,安装使用方便。特别适合工厂、学校、农村抽取地下水,是地质水文工程、工业、民用、排灌抽水佳理想的设备。
配用多功能控制柜,能根据水塔、水井水位自动控制停机、开机,无需人工看管。具有电源缺相、电压过高、过低、电机过热等故障的指示及保护和延时控制功能,并可根据客户要求加装压力控制、变频控制、定时分时段供水及自动灌溉、微机联网控制供水等多种功能。
1.安装前的检查与准备:
(1)检查水井是否符合本泵使用条件,即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等,若不符合使用条件必须采取相应措施,否则不能将泵下井。
(2)检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
(3)电源电压和频率是否符合使用条件。
(4)熟悉安装使用说明书,对新钻的水井必须进行洗井,清除水中泥砂后,方能安装QJ(R)型潜水电泵。
(5)检查电气线路,控制和保护装置是否合理安全可靠。
(6)准备好各种安装使用工具,竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。
2.安装
(1)机泵一体卸下滤水网,然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水,一定确保注满,防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。
(2)仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏,发现问题及时包孔。
(3)用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150兆欧。
(4)安装好保护开关和起动设备,并检查电机内水是否灌满,上紧注水、放气孔螺栓,然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
(5)在泵的出水口安装短输水管一节,并用夹板夹住吊起落入井中,使夹板坐落在井台上。
(6)再用一付夹板夹住另一节输水管,然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下付夹板,使泵管下降井中又座落在井台上,依次反复进行安装,下井,直到全部装完,后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
(7)后放上井盖,弯管,闸阀出水管等。
(8)每次连接法兰时要加胶垫,对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧,防止歪斜漏水。
(9)电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内,每节都用绑绳固定好,下井过程要小心,电缆不能当吊绳使用,更不要碰伤电缆。
(10)下泵过程有卡住现象,要想法克服卡点,不能强行下泵,以免卡死。
(11)大口井等安装泵时严禁人员下井。
(12)保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯,并安装在配电盘上,放在井台周围适当的位置。
3.起动
(1)用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。
(2)检查三相电源线路,电压是否符合规定,各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
(3)起动后观察电流、电压是否符合规定范围,运转声音有无异常及震动现象发生,若不正常应及时找出原因处理解决。
4.试转向
为了判明正确的电机旋转方向,应让泵在闭阀状态下,按两个方向运转。通过调换三相电源的任意两相,改变旋转方向。旋转方向不同,压力表的读数也不同。压力较高的方向就是正确的旋转方向。
也可以在阀门打开的情况下,从流量的大小来判别旋转方向,流量较大的方向为正确的旋转方向。
5.停机
(1)关闭开关停机,再起动须等5分钟或更长的时间,以防电机温升过高,停机后好切断电源。
(2)保护开关不得停用,或用铝丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。
(3)QJ(R)型潜水电泵的连续停机时间不得14天,否则,水中的杂质,沉淀在轴承和叶轮间隙内,甚至会堵住水泵转轴。如果工作环境要求停机时间14天,应至少每14天开机一次,运转5分钟,以保证机组随时开机使用。
1. 力求电泵在正常的工作下运行。
2.应用阀门调节流量、扬程,不得超载运行。
3.电泵每运转2500小时进行一次大检修。
4.电泵机组的拆卸:
从引线和电缆线的接头处剪断。拆去护线板和滤网,拧下进水节与电机联结座螺栓,拧下下联轴器顶丝,将电机和水泵分离。取去联轴器。
5.水泵拆卸:
依次拆下进水带---锥形套(用拆装简轻轻敲打)----叶轮---导流壳-----上导流壳---止逆阀体。
6.电机拆卸:
拧下放水螺塞将水放净,将电机横放在木架上,取下甩砂器,拧下联结坐,依次拆下,底座---止推轴承---推力盘---下导轴承座---取出转子---上导轴承座。
7.电泵机组装配:
清楚铁锈、油污、污垢,电机和水泵分别装好,用联轴器将电机与水泵连接上好顶丝,并将进水节与连坐结合面涂上黄油,并用螺栓联结,并将引线与电缆相接。
8. 电机的装备次序:
定子安装——下导轴承座组装----转子组装----推力盘----左扣螺母---止推轴承组装--上导轴承座组装--骨架油封--甩沙器--联结座。调整螺栓使电机轴符合规定要求,然后上好调压膜及调压盖。
9.水泵的装配:
将轴和进水节固定在定位座上,用拆装简将叶轮、锥形套固定在轴上,再装倒流壳、叶轮....这样一次完成。后装上导流壳,止逆阀体等。
10.电泵的保存:
电泵存放时,首先放净水泵内部的清水,擦干表面,轴伸涂上黄油,将电缆包扎好,存放地应无尘、无腐蚀性物质,室温不低于0度不高于30度。
吨/天 m3/24h | 适用井径 | 流量m3 | 扬程m | 电机功率 KW | 出水管直径 |
50 | 100mm,4″G | 1.5 | 50-270 | 0.75-3 | 1,5″G |
80 | 3.2 | 55-230 | 0.75-4 | ||
100 | 4 | 42-185 | 0.75-4 | ||
150 | 6 | 40-220 | 1,1-7,5 | ||
250 | 8 | 30-150 | 1,5-7,5 | 2″G | |
300 | 10 | 48-130 | 2,2-7,5 | ||
400 | 16 | 34-82 | 3-7.5 | ||
300 | 150mm,6″G | 10 | 50-300 | 3-15 | 2″G |
480 | 20 | 26-163 | 3-15 | ||
600 | 25 | 24-152 | 3-18.5 | 2,5″G | |
800 | 32 | 18-108 | 3-18.5 | ||
480 | 200mm,8″G | 20 | 40-500 | 4-55G | 2″G |
800 | 32 | 26-286 | 4-45G | 2,5″G | |
1000 | 40 | 26-247 | 5,5-45G | ||
1200 | 50 | 13-195 | 4-45G | 3″G | |
1500 | 63 | 12-144 | 4-45 | ||
1950 | 80 | 11-121 | 4-45 | 4″G | |
850 | 250mm,10″G | 32 | 138-598 | 22-100G | 2,5″G |
1300 | 50 | 20-500 | 5,5-110G | 3″G | |
2000 | 80 | 20-320 | 7,5-110G | 4″G | |
2400 | 100 | 18-252 | 7,5-110G | ||
3100 | 125 | 16-208 | 9,2-110G | 5″G | |
3400 | 140 | 15-180 | 9,2-110G | ||
4000 | 160 | 15-150 | 11-100G | ||
4800 | 300mm,12″G | 200 | 20-160 | 18,5-140G | |
5500 | 230 | 20-100 | 22-90G | 6″G | |
6000 | 250 | 15-72 | 18,5-90G | ||
7700 | 320 | 28-84 | 45-125G | 8″G | |
6000 | 350mm,14″G | 250 | 25-100 | 30-125G | 6″G |
7700 | 320 | 20-90 | 30-140G | 8″G | |
12000 | 500 | 20-40 | 45-90G |