数控钻床数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
1、床身工作台：
床身由左、中、右三段主床身以及过桥连接而成，为铸件结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性俱佳。
2、移动式龙门：
龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨。并在上方安装有两套精密滚珠丝杆及伺服电机，使两个动力头滑板做Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杆上的旋转来实现的。
3、数控滑台
数控滑台Z方向由伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杆副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退及停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
4、钻削动力头
钻削高速动力头采用主轴专用伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，进给为伺服电机和滚珠丝杆驱动。
5、平板链式自动排屑器和循环冷却装置
机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。
6、自动润滑装置及防护装置
本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进给自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
7、机床配备液压系统，用以保持滑台的动平衡和主轴液压松刀。
8、机床配有RS232接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯、操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或cad软件输入后自动生产加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
数控钻床按主轴数量分类可以分为：数控单主轴数控钻床、数控双主轴数控钻床及数控三主轴数控钻床。
数控单主轴数控钻床：
1600×4000mm | |
| 两立柱间距 | 1800mm |
| 工作台承重 | 2000kg |
| 工作台T型槽宽*间距*槽数 | 8*150*7 |
| X向行程 | 4000mm |
| Y向行程 | 1600mm |
| Z向行程 | 500mm |
| X,Y,Z轴进给速度（无级） | 10-6000mm/min |
| X,Y,Z轴快速 | 10000mm/min |
| 主轴端面至工作台距离 | 100-600mm |
| 主轴前端规格 | BT50 |
| 主轴功率(伺服电机） | 7,5KW |
| 大钻孔直径 | Φ50 |
| 大,攻丝,直径 | M24 |
| 大刀具直径 | Φ150 |
| 大刀具长度 | 400mm |
| 大刀具重量 | 20Kg |
| 刀柄,形式 | MAS403,BT50 |
| 拉钉形式 | MAS,403,A型,PT50-1 |
数控双主轴数控钻床：
型号 Model | PD5050 | |||
| 大加工工件尺寸 | 大钻孔中心距长×,宽（mm） | 5000×,5000 | ||
| 大加工板厚（mm） | 250 | |||
| 工作台 | T型槽宽度/间距（mm） | 28/550 | ||
| 钻削动力头 | 数量 | 2 | ||
| 主轴锥孔 | BT50 | |||
| 大钻孔直径（mm） | φ40（,硬质合金,钻头,） | |||
| φ50（,高速钢,麻花,钻头） | ||||
| 主轴转速（变频无级）（r/min） | 30-2000 | |||
| 主轴电机功率（kW） | 2×,22 | |||
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 280-780 | |||
| 龙门纵向移动（X轴） | 大行程（mm） | 5000 | ||
| X轴移动速度（m/min） | 0-8 | |||
| X轴伺服电机功率（kW） | 2×,3 | |||
| 动力头横向移动（Y轴） | 两主轴大间距（mm） | 3000 | ||
| Y轴移动速度（m/min） | 0-8 | |||
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2×,3 | |||
| 垂直滑枕进给运动（Z轴） | Z轴大行程（mm） | 500 | ||
| Z轴进给速度（m/min） | 0-4 | |||
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2×,3 | |||
| 定位精度 | X,Y轴（mm） | ≤0,1/（全长） | ||
| 重复定位精度 | X,Y轴（mm） | ≤0,05 | ||
| 液压系统 | 液压泵,压力（MPa）/流量（L/min） | 7,/25 | ||
| 液压泵电机功率（kW） | 3 | |||
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 | ||
| 排屑器数量 | 2 | |||
| 排屑速度（m/min） | 1 | |||
| 排屑器电机功率（kW） | 2×,0,75 | |||
| 冷却泵电机功率（kW） | 2×,3+0,75 | |||
| 机床外形尺寸 | 长×,宽×,高（m） | 约9,6×,8,1×,3,6 | ||
数控三主轴数控钻床：
大装夹工件尺寸 | 4000×4000mm |
| 大加工工件厚度 | 300mm |
| 工作台面离地面高度 | 800mm |
| 钻削动力头型式 | 单主轴滑台式伺服控制动力头 |
| 钻削动力头数量 | 3个 |
| 大钻孔直径 | φ50mm |
| 主轴电机(变频电机) | 功率3×,5,5,Kw |
| 主轴转速 | 120-560r/min |
| 动力头滑台垂直行程(Z轴) | 350mm |
| Z轴进给速度 | 0-4m/min |
| Z轴伺服电机功率(日本松下) | 3×,1,5,Kw |
| X轴大移动速度 | 8m/min |
| X轴伺服电机功率(日本松下) | 2×,2,Kw |
| Y轴大移动速度 | 8m/min |
| Y,轴伺服电机功率(日本松下) | 3×,1,5,Kw |
| 钻削主轴下端面到工作台上平面间大距离 | 650mm |
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
