石油管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
石油管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
石油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，石油裂化管是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积大，用圆形管可以输送更多的流体。
我国许多主力油田已进入中、高含水开发期，随着综合含水的不断上升，油气采集系统的腐蚀日趋严重，腐蚀成为影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，是造成管道事故的主要原因。由于原油中有大量侵蚀性物质存在，如CO2、H2S、Cl-、少量溶解氧和细菌等，受所有这些因素及其交互作用的影响，油管必然遭受严重的腐蚀，油田安全生产受到严重的威胁。
常用的井管防腐方法有：氮化、环氧粉末喷涂、钛纳米喷涂、碳锆涂镀、PE管内衬、玻璃钢油管等。PE管内衬价格较高，市场难以接受，其它的防腐方式，属低端防腐技术，产量不稳定，防腐效果不理想，缺乏竞争力。玻璃钢内衬油管技术成熟、可靠，售价适中，具有较强的市场竞争力。玻璃钢内衬防腐技术具有轻质、高强、耐腐蚀，几乎不被油、水、盐等介质侵蚀的特点，而且其疏水表面可减少成垢离子的附着，同时，其内表面光滑，改善了管内流休的流动状态，降低了垢晶在管壁上附挂的几率。从60年代应用于油气设备内衬到目前为止，已成功应用于油管、套管、集输管、回注管、出油管及管线等。美国Texas的PaggiEstale高出水率的井中使用了玻璃钢油管，与J-55钢管相比，虽然管子本身价格高出一倍，但减少了使用钢制油管井底必须装配化学注入装置的麻烦。大大节省了设备安装费、维修费和化学药品消耗费等开支。
注水井采用玻璃钢内衬油管比普通涂层油管防腐效果更好，使用寿命长，可以减少更换管柱的费用，并且对于因腐蚀造成油管壁厚损失小于50%的旧油管可以修复再利用。美国North2condemn油田有500多口井应用玻璃钢内衬油管占注水井总数的80%，已用了12年，没有1口井损坏。美国把玻璃钢内衬油管作为涂层油管的替代产品，在注水井防腐中担当起主力军的角色。
的防腐蚀衬层系统：
杜奥乐产品可以为油田钢管和管线提供内部防腐内衬系统。是采用的嵌入式内衬工艺，通过对长丝缠绕复材料或挤压热塑料进行制造，在钢管内形成一种耐腐材料。这种耐腐材料可以将油田腐蚀性的液体和气体与钢管隔离。
对于损坏的井底生产油管或海底的流线，其更换成本非常高。杜奥乐可以在非常苛刻的环境下提供极好的耐腐保护，这是其他产品所无法的。相比较耐久性较短的喷涂涂层而言，杜奥乐不仅具有成本效益，且满足极好的性能。
目前高性能的杜奥乐系统在范围内得到广泛应用，而在这之前，在高温或酸性井底的环境下，人们使用的是高成本的耐腐蚀合金。
杜奥乐产品几乎可以通过任何连接件，安装到带有螺纹的油田管件中。
优势
工作为温度为250℉；
CO2/水注入/处理；
化学处理；
采气；
与API或PREMIUM螺纹有兼容性；
35年的现场经验；
比耐腐蚀合金材料成本更低；
长期/耐久性的防腐保护；
市场上完善的腐蚀保护系统；
具耐磨性的内衬系统；
耐腐蚀的油田管材，可用于海水注入或盐水以及其他恶化环境的腐蚀性液体的处理。经证实，杜奥乐20在海上和陆上的腐蚀性液体/气体注入有非常好的性能体现。相比较海上生产作业进行海水注入和盐水处理所使用的高价合金钢管，杜奥乐20更具有成本效益。
