立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
PCL系列立轴冲击式破碎机主要由电机、液压缸、分料盘、机架、破碎腔、反击块、甩轮装置、减振器、油站、主轴、平台等组成。物料直接进入高速旋转的叶轮内，在离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料进行撞击，由此物料在叶轮和机壳中形成涡流式多次相互撞击、摩擦而粉碎，形成闭路破碎周期循坏。后，物料通过筛分控制达到所需要的成品料粒度。
(1)结构简单、造价低兼。(2)高效节能、破碎效率高。(3)具有细碎、粗磨功能。(4)通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%(5)可破碎中硬、特硬物料(如刚玉、烧结铝钒土等)。(6)产品呈立方体，铁污染小。(7)叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。(8)操作维修、安装方便、(9)工作噪间低于75分贝(dB级),(10)重量轻,安装方式多样,可移动式安装等特点。
制砂机特点：
1) 本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。
2) 结构新颖、、运转平稳。
3) 能量消耗小、产量高、破碎比大。
4) 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5) 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6) 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，。
7) 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
HX系列冲击式破碎机规格与性能参数表
型号规格 大入料
(mm) 功率
(KW) 叶轮转速
(r/min) 处理量
(t/h) 外形尺寸
(mm) 重量(包括电机)
(kg)
HX-600 35 55 2000-3000 12-30 2500×1620×2600 5600
HX-750 45 75 1500-2500 25-55 2700×1760×2800 7600
HX-900 50 150 1200-2000 55-100 3900×2000×3070 12600
HX-1050 60 180 1000-1700 100-160 4600×2350×3450 17300
HX-1250 60 320 850-1450 160-300 4500×2400×3700 22500
HX-1350 60 400 800-1193 200-360 5200×2700×3800 27600
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.
一.机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
二.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
立轴冲击式破碎机操作规程
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
