高光模温机

    高光模温机高光模温机主要应用于液晶电视机 电脑液晶显示器汽车液晶显示器灯和光学仪器等行业。高光模温机又称速冷速热高光模温机,它的工作是采用高温蒸汽在模具上做均衡的加温道当注塑机合模后吹入高温蒸汽首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间)然后开始给模腔注射塑胶在注塑机完成保压转入冷却后开始注入冷水模具温度很快下降到一个设定值后开模再向模具吹入空气把冷水完全吹走。

基本内容

    高光模温机又称速冷速热高光模温机,它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。

    在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。

    高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

    首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。

    高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。 此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品更加。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。


高光蒸气转换机

    高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽,当注塑机合模后打入高温蒸汽,首先将模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷却水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷却水完全吹走,完成整个注塑过程。奥德新开发的高光蒸汽转换机,整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统,并增加了热水和冷却水回收系统,节能效果显著,利润也相当可观,这是奥德高光过热水模温控制机的优势所在。

高光过热水模温机

    高光过热水模温控制机优点

    消除产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹。

    彻底解决塑料产品的表面缩水现象。

    提高产品表面光洁度,使表面光洁度可达到镜面。

    产品不需要喷漆后续加工,提高成品率20-30%。

    解决加织产品甩产生的浮织现象使更。

    使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品和强度。

    使厚壁成型注塑周期可降低60%以上,增强塑料的流动性及填充效果。

    95%的热能回收。

    100%的介质回收。

    无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备,省略复杂的锅炉设备(高压设备安全和环保的审批)和管道工程。

    完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。

    体积小可随时移动配合不同机台使用,180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。

    高光过热水模温控制机特点

    10.4寸液晶真彩LCD显示(可选),触模式中文数字输入,全中文界面,操作简单。

    全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC。

    高温热水、冷水,空气温度及压力六项报警,采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。

    整机采用欧美进口元器件。

    单双路模具温度检测(可选),输入输出管道采用316不锈钢管,多组输入输出接口。

    整机配备;加热、冷却、冷热转换控制功能。

    高温热水,冷却水的回收系统,节能效果明显。


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