试验机也叫拉力试验机，试验机采用国内先进技术，设计的数据采集放大液晶显示系统和微机数据处理系统，设备具备了对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多项试验能力。广泛应用于航空航天、冶金、石油化工、机械制造等行业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据；同时还适合于高等院校从事教学和科研工作。
a) 试验力：100kN；
b) 试验力分档：×1、×2、×5、×10；
c) 试验力准确测量范围：2kN～100 kN；
d) 试验力测量准确度：±1[%]；
e) 变形测量范围：0～25mm；
f) 变形分档：×1、×2、×5、×10；
g) 变形测量准确度：±0.5[%]；
h) 拉伸试验空间：450mm；
i) 压缩试验空间：0～400mm；
j) 圆试样夹持直径：Φ6～Φ22mm；
k) 扁试样夹持宽度：70mm；
l) 扁试样夹持厚度：0～15mm；
m) 上下压板直径：Φ120mm；
n) 供电电源功率：2.2kW，380V，50Hz；
o) 重量：1T。
a) 100kN主机一台（下置式）；
b) 拉伸、压缩、弯曲辅具各一套；
c) 控制油源一套；
d) 送回油阀各一套；
e) 高精度油压传感器一支；
f) 联想品牌计算机；
g) 惠普彩色喷墨打印机；
h) 全数字化数据采集板；
i) 液晶显示系统一套；
j) WINDOWS、WINXP、WIN2000兼容数据处理软件。
a) 换档：根据负荷或变形大小换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
b) 条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
c) 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
d) 自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
e) 过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
f) 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后顺次完成；
g) 试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；
h) 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
i) 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
j) 曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
k) 试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
l) 限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
m) 过载保护：当负荷超过各档值的3～5[%]时，自动停机；
n) 自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便；
o) 可在网上下载试验软件。
⒈ 使总开关接通电源。
⒉ 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
⒊ 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
⒋ 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
⒌ 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
⒍ 将试样一端夹于上钳口中。
⒎ 开动油泵调整指针对准度盘零点。
⒏ 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
⒐ 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
⒑ 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
⒒ 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
⒓ 记录需要数值并将描绘。
⒔ 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
⒕ 取下断裂后的试样。
⒖ 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
⒈ 安装
试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
⒉ 接管
在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。
应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。
⒊油的规格选用介绍
在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。油的参考规格：
比重：0.86—0.97
凝固点：-15℃到-20℃
根据实际情况也可采用国产30—50号机油
⒊灌油及放油
揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。
开始使用试验机之前，必须将从油箱到油泵管路中间装设的活栓打开，活栓的刻线与管子成一直线时，表示油箱与油泵之间的油路畅通，如刻线与管子成正交时，则表示关闭。
放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始混秽不能用时应换新油，欲擦试油箱底部或东西掉入取出时先放净油，卸下测力计左下方的圆盖即可，完后须上好。
4.接电
本试验机的电气装置配备在测力计内，设有磁力启动器可用按钮操纵，并有小型变压器，输入电源为380伏，输出电压为6伏，并在测力计正面右上方设有6.3伏小型指示灯一个。
本试验机出厂接线电源为380伏，磁力启动器线圈为380伏，从电源引来的电线，经过测力计前罩接到接线板上.全部接线可参看本说明书中附带之电气线路，接好电源并打开油箱与油泵的通路获栓，其他各部检查完毕后，可开动测力计台面上的按钮，试行运转油泵电动机，观察飞轮旋转方向是否与飞轮箭头方向一致，如不符合时应调换电源接头使其一致，再开动下钳口座升降用电动机，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，再检查个超程及超荷电钮是否合用.
5.润滑
主体底座上面的压盖上设有注油孔，通过该孔注油来润滑螺母，下钳口座升降用丝杠的螺纹，根据使用情况应该经常润滑，以免磨损妨碍转动.
主体安装完毕后通过底座上面探油针的座孔，用漏斗向油池内注入机油，注入的油深为30毫米，以探油针测出。
测力计内主轴两端之滚珠轴承，平时不准设法注油润滑，以免日久产生油泥妨碍精确机构的灵敏度，如果是使用年限较长必须拆卸内部时可用火油冲洗后放入极少量优质润滑油，但要足以能防止其锈蚀，装好后一标准测力计重新校验之。
油泵上没有一个螺丝堵，安装好后，初用时将它拧开，向油泵内部注入大量机油，以后如内部机油因使用日久不良时，可将油泵下面螺丝堵拧开放出之，重新灌入，如果机器经常使用时大约每月应换一次。
6.油泵的初次运转及试车
按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。
安装油泵后的初次运转，先把油泵顶上的螺丝取下以与油箱内相同的油用油壶对准丝孔灌入，灌满后再拧紧螺丝，以后如发现内部机油使用日久不良时可将油泵下面螺丝堵拧开放出，再重新灌入清洁的油，如果每天正常使用的话，大约每月抽一次较适当。
当油泵初次运转时，油泵内部常存在一少部分空气不能排出或者在某种情况下有空气被吸入到油泵内，那么油液的输出便形成断断续续，因此荷载的增加也就不规则，指针会产生间歇现象，为了判断这现象，可以将测力计侧面盖板卸下观察，由送油阀流回油箱的油如果没有什么悸动现象，可以设想油泵是在正常的工作。
