205端子

产品简介

    205端子是一种常规的直型端子， 205端子用于线材链接，用在电器，汽车，变压器上面居多，产品全部采用高精原料、无铅电镀生产，通过SGS、UL、CQC认证。卓越的产品设计、制造稳定五金连续模具，使产品质量稳定优良、安全可靠。 测量单位

    1不在括号内的单位为标准值，在括号内的值为解释或是近似值

    2 所有的交流电的测量单位均为rms，除非另有规定 国际标准组

    本标准等效采用国际标准IEC455（1988）《设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》。

    主题内容与适用范围

    本标准规定了识别电器设备（以下简称设备）端子的各种方法，并制订了以字母数字系统识别设备端子和特定导线线端的通则。本标准适用于设备（如电阻器、熔断器、继电器、接触器、变压器、旋转电机等）和这些设备的组合体的接线端子的识别标记，也适用于特定导线线端的识别。必要时，这些通则对某些产品的详细应用和必要的辅助识别方法可在有关的标准中给出。

    引用标准

    GB 4728 电气图用图形符号 GB5465 电气设备用图形符号

    识别方法

    可采用一种或多种方法识别设备接线端子和特定导线线端：a、 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子或特定导线线端的实际或相对位置；b、 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子和特定导线线端的颜色标记；c、 采用GB5465中规定的图形符号。若需采用辅助符号，应与GB4728中的图形一致；d、采用本标准第5章中规定的字母数字符号。

    识别方法的应用

    颜色、图形符号或字母数字符号应标注在相应的线端或邻近处。 当采用两种以上的识别方法，并可以能出现混淆时，这两种识别方法的相互关系必须在有关文件中说明。

基本信息

产品型号

    205直型母端(Straight Terminal)

同类产品

    接线端子可以分为欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、乾威五金连续端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列、110端子、187端子、205端子、250端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、5.2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。

产品起源

    1928年，菲尼克斯电气发明了世界上片组合式接线端子，这就是现代端子的雏形，也是菲尼克斯电气申请并获得的个发明专利。此后，菲尼克斯电气激情创新，致力于各种连接技术的开发，形成了完善的电气接口技术体系，其中很多产品系列已经成为行业的应用标准。目前，CLIPLINE的产品种类已经超过3000种，广泛地应用于各类工业控制柜和电气柜的电连接场合。

    205端子是一种常规的直型端子，205端子广泛应用于电子电气领域，镇流器、变压器、开关电源、仪器仪表、IT通迅、报警装置、电梯设备、照明、家用电器等，产品全部采用高精原料、无铅电镀生产，通过SGS、UL、CQC认证。

    市场目前所运用到的品牌有：

    德国PHOENIX；；Weidmuller；Cabur；JITE深圳；WAGO;台湾DECA;DINKLE;等系列品。产品包括PCB插拔式、焊针式、弹簧夹持式、螺钉压线框式、轨道式、传统式贯通型端子台；电子模块；模组盒、架、导轨。

相关材料

    1母端子和公端子

    1.1 母端子或公端子的材料应为铜合金，或是电镀的铜合金，镍，或是镍合金。

    例外：如果电器或是器具的结构允许，母端子或公端子可以是电镀板，或者是非电镀但耐腐蚀的合金

    1.2 成型的母端子或已经被修整的公端子如果以端子带的形式出现，当将端子带连续地放进加工工具的时，端子会被卷曲并和端子带分离，那么此种情况下，端子和端子带相接的边缘则不需要电镀。

    2 标准端子

    在第10节中的机械性能测试，拔插端子测试和第11节中的插入－拔出测试中所使用的标准端子的材料应为非电镀黄铜，等同于C26000合金

    2.2 在第12节中的温度和热循环测试中所使用的标准端子应为镀锡板或是耐腐蚀的钢材，按洛氏30T硬度标准，其硬度为洛氏硬度68±5。

    例外：如果母端子仅适用连接铜合金的公端子时，那么这时则需使用C26000 铜合金的标准端子进行测试。

    2.3按洛氏30T硬度标准，材质为黄铜的标准端子的硬度为62±7

详解接触力对端子的影响

    在接线端子中，接触力是基本要素之一。如果没有足够的接触压力，采用再好的导电材料也是无济于事的。因为，假如接触力过低，导线与导电片之间将产生位移，从而产生氧化污染，使接触电阻增大而导致过热。以DRTB2.5压线框组件为例，只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩，便可产生高达750N的实际接触力，且该力的大小与导线截面毫无关系。因此，采用接线端子压线框就拥有不受任何环境影响，大接触面积、大接触力的性联接。电压降小接触点的电压降大小也是鉴别接线座质量的尺度之一。即使对螺钉施以很小的力距，电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同时，施加的力矩在很大范围内变化，电压降几乎不变。因此，虽然不同的操作人员所使用的力矩大小不同，却不会影响连接质量。这是接线端子采用压线框可靠性的又一证明。自锁功能大的接触力只有持久地作用在导线上才有意义。 接线端子采用压线框在这方面也具有的可靠性。在拧紧螺钉的过程中压线框上面带螺纹的舌片向上弹起，由此产生一个对螺钉的反作用力。由于温度造成的导线直径的改变由压线框本身的弹性作用来抵消，因此无须再次拧紧螺钉。

    对压上导线的压线框在130oC的环境下作168小时的老化试验，然后又以20倍的重力加速度作168小时的震动试验。在完成了这些比VDE0611还要严格的试验后，导线从压线框中的拔出力仍比VDE0611的规定 值高出六倍之多，而电压降仍然保持不变。这毫不含糊地显示了接线端子采用压线框的免维护性。气密性多种环境因素，如温度、空气湿度等长年作用在接线端子上，因此接线端子必需有能力经受不利环境因素的考验，根据DIN41640第76章的规定所作的试验以及实际经验证明，即使在连接没有压接端头的软导线的情况下，压线框也能保持其气密性能

接线端子的设计

    接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。 　产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。

    （一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。

    （二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。

    （三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。

    1、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。

    2、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。

    3、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按现在公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度现目前我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。

    4、插拔力的问题，此方面所涉及到的内容较多，它与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的选择就插拔力而言受导电率（电流）和接触电阻及温升的限制。在这里就不再做详细的说明了，电镀主要是受镀层的种类和是否预镀的影响，一般而言，在相同材料和结构下预镀后压片要比先冲压再电镀的压片在插拔力方面要稳定，因为在后电镀工艺过程中无形之中是对五金材料做了硬化处理，而在先冲压就正好消除了这种现象。结构方面主要考虑是压片与引针的接触，引针与压片的接触大都是线接触，这就造成在配合时出现在插的一瞬间突然很大，而后又突然变小，给客户在使用的过程中有极不稳定的感觉，影响其寿命，如果把压片与引针的接触在结构方面改成面接触，那么就既解决了插拔力的问题又减小了接触电阻和温升。

    （四）产品的应用：主要应用在照明，通讯，安防等行业。而插拔式端子的应用行业是最为主泛的，如变频，防暴，数控面板，门禁控制器，传感器，PLC，仪器仪表，电源，伺服驱动，以上这些应用行业对插拔式端子的共同的要求是：插拔力要平稳，接触电阻要小，要能满足一定的寿命和疲劳度，所以对五金弹片材料的要求较高。这就要求产品设计师对结构和选材具有一定的经验。对于栅栏式端子主要应用在：电源，继电器（特别是双层端子），变频器，电梯行业（较少），空调。 此系列端子的要求是在压线时对螺钉的扭力要求较高，螺钉退到位的距离要大于压线范围，对于长位数的端子不能有翘曲变形，螺钉的抗腐蚀性要求较高。

    （五）：随着我国3C认证制的开始，国家对电器产品的安全，电磁兼容的要求提出了更高的要求，与之相关的标准有：GB16836-2003《量度继电器保护装置安全设计的一般要求》、GB/T14598.3-1993《电气继电器的绝缘试验》、JB/T 9568-2000《电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件》、国际标准IEC60255-27（CD：2002）《量度继电器和保护装置的产品安全要求》、其中GB16836-2003涉及到的安全项目主要包括：机械结构、外壳防护、绝缘配合、发热、着火试验、防触电、安全标志及安全说明书。