随着微电子技术的发展，PLC、DCS技术得到迅猛的发展和大规模的应用，常规仪表及单元控制仪表的功能被各种高度集成的控制系统所代替，让工业装置可以实现更加灵活的控制方案，并为维护维修带来极大的方便。但是在组成控制系统时，仍然需要使用大量的分立接线元件，如电源分配开关、接线端子、各类继电器、保险等，系统设计、施工图的绘制、元器件选择和装配、配线、标记、检验、维护维修需要消耗大量的人力物力，当前劳动力紧张、技术工人匮乏的现状迫切需要将这些外围元件集成化以提高工作效率。
1、全系列模块化结构：将控制柜内接线附件设计成模块化结构的系列产品，包括信号输入输出、电源分配等，采用标准的安装尺寸，元器件透明化布置，指示一目了然，既美观又快捷。
2、功能全面：兼有信号隔离和驱动、回路供电、卡件供电、信号指示、报警指示、回路保护、电源保护、信号转接等多项功能，可支持多品牌安全栅和隔离器，全面提升配线质量。
3、简化设计和布线:采用板上跳线的型式解决了外部设备与系统卡件接线的差异化和复杂化问题。信号传输和供电巧妙有机的融合在一起，同一个卡件可以接驳不同类型的仪表和信号，只需改变板上跳线，减少了线路节点。盘内施工图纸简化为简单表格，降低了复杂线路对图纸的依赖性，彻底简化了施工图纸设计和盘内布线过程。
4、省略端子排:外部接线端配备的拔插式接线端子块可方便端子维修，更换端子板可不拆除接线。弹簧端子则具有接线快捷、压接可靠、故障率低的特点。 1~2.5mm2导线可直接接驳端子板，不必再专门配备接线端子排。内部接线端采用专用接口，使用特制电缆与PLC或DCS快速插接。
5、全方位保护、不拆线停表，省略配电开关，避免误操作:各信号回路均配备了拔插方便的保险以提供全方位的安全保障，用户不必再为外部设备单独配备配电开关和保险端子。特别解决了DCS及PLC系统外围仪表停表的问题，检修、拆除外部设备只要拔下保险而不必拆线，既快捷高效又安全可靠防止错接。电源回路采用过压、过流、反接保护措施，确保系统设备安全运行。
6、LED指示和不拆线测电流方便维护维修：电源回路和信号回路均配备全方位的LED信号指示及保险熔断报警，配合巧妙的不拆线测量信号电流技术，测量信号电流只要将电流表表笔插入测试孔即可，整个测量过程设备不断电、不影响正常测控过程，为维护工作提供了极大方便。
7、快速装配：使用本公司设计的带标准模数孔的专用安装背板，可以抛开钻孔工具，只需一把螺丝刀就能完成柜内电气元件的安装。
1、 无论是端子排还是继电器，都有大量的线路接点，配线过程复杂、工期长、故障率高。
2、 不同的控制仪表信号形式的不同导致配线方式有区别，如需要配电的变送仪表要从配电装置上引入电源线，回路供电变送器直接接到输入侧，有的是电压信号或电流信号，离开图纸很难搞清线路走向
3、 目前市场上的配DCS和PLC模块使用的分线器和继电器模组功能普遍比较简单，需要外配大量的引线，如图3、图4所示，而干接点输出的模组为解决接点型式（常开常闭）的不确定性，普遍把两种触点同时引出，占用了宝贵的机柜空间。而模拟信号均采用分线器形式引入模板，其作用仅仅是分线而已。
4、 由于目前DCS/PLC等自动化系统大量采用回路供电形式，变送仪表没有外配电源分配装置，停表拆表问题难以解决，日常维修中一般采用拆线办法停电，除了不方便外还容易接触到其它带电接点或在恢复时错接。
5、 维修过程中检测电流信号必须采用拆线串电流表方式，中断了正常的测量过程，如果回路处在自动状态，极易造成误动作出现生产事故。
6、 普通螺钉式端子易受安装人员个人习惯影响没有压紧导致接触不良。
7、 许多装置是公用电源保险，易因为个别故障导致多回路停电，单回路加保护时一般采用保险端子也增加了接点数量。
8、 大量的配电开关。
9、 板卡和模块外供电需要专门配线。
快速接线端子板就是根据这种需要应运而生的一种产品，它推出一种全新的控制柜装配概念。该产品将控制柜内的接线电气附件设计成模块化结构的系列产品，包括各种模拟及数字信号的输入输出、电源分配等，采用统一的标准安装尺寸，元器件透明化设计，指示一目了然。为自动化系统集成商在设计、制作控制柜及控制箱时带来极大便利，控制柜的组装和配线甚至可以直接在工程现场进行，彻底解决了的长期困扰大家的工作难题，也为维修人员带来极大的便利。为系统集成、运行维护带来极大的方便。
快速接线端子板主要应用于大型工业生产装置中配套的大中型DCS系统、PLC系统及远程IO（RTU)等装置，是基于行业规范、控制系统及过程仪表高度适应开发的专用集成接口，可实现与控制系统的无缝对接，彻底解决了配线过程的不确定性影响，适应了工业自动化技术发展的需要。
