超声波焊接机是利用超声波使工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，固化熔融面以完成加工程序的焊接机械。
1，节能
2，无需装备散烟散热的通风装置
3，成本低,效率高
4，容易实现自动化生产。
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其接口时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。
（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
（4）气压表：指示工作气压。
（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。
（9）分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。
（10）机体固定把手：用于固定上部机架。
（11）升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。
（12）换能器固定座：用于固定换能器系统。
（13）换能器固定螺丝：
（14）二级杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。
（15）焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使用防热塑料膜来防止。
（16）触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。
（17）急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。
（18）限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。
（20）电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。
（21）过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并停止发振。
（22）超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检验声波是否正常。
（23）负载电流表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，通常在5[%]~15[%]或300MA~900MA之间）负载时表示输出功率的大小。（视工件而定）。
（24）调频电感：调节电路部分的工作频率与机械振动谐振频率相匹配。（详细步骤，请参照操作要领。）
（26）控制插座：利用电缆连接，传输控制回路信号。
（27）超声输出插座：利用电缆连接，将高压电信号传输给换能器。
（28）保险丝座：容纳保险丝。
（30）振幅调节开关：选定适当的焊头输出振幅，以配合工作之要求，该开关只有1.2.3三档，其余皆为空档，且只有15KHz机型才有。
1：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。
2：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。
3：调整机架高度并拧紧机体固定把手。
4：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。
5：连接好气源及电源，并接好地线。
6：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
7：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。
（1）：调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变二级杆的品种。（15KHz机还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波时调整振幅调节开关，以防高压电击。）
（2）：负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。
（3）：焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。
（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。
（5）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。
