压力试验机

    本试验机按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》试验要求制作,采用微机控制 ,具有等速试验力、等速应力、试验力保持等控制模式。计算机实现了试验数据、试验曲线的屏幕显示、磁盘存储、数据库管理等功能。连接打印机,可输出实验数据报告;产品具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。本机完全符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》对水泥的抗压、抗折试验要求。 可为您提供准确的试验结果。

主要特点

    1、采用交流伺服系统驱动交流伺服电机,通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠,保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。
    2、采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息,界面美观、简洁。
    3、外接微机,对试验数据进行统计和处理,打印各种要求的试验曲线及报告,可实现存储、联网功能。
    4、具有试验结束后返回初始位置的功能,高效、快捷。
    5、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全。
    6、品牌微机及打印机,质量保证。

技术参数

序 号
项 目 名 称
技 术 规 格
备 注
1
抗压试验力
300kN

  

  
抗折试验力
10kN

  
2
试验机精度等级
±1%
1级
3
抗压测量范围
2%~100%FS

  

  
抗折测量范围
1%~100%FS

  
4
最小显示力值
0.01 kN

  
5
加荷速率
0 -4.8kN/S(抗压) 0.01-0.2kN/S(抗折)
任意设定
6
试验速度控制范围
0.05-50mm/min

  
7
承压板间净距
200mm

  
8
承压板直径
150mm

  
9

  

  

  
10
电 源
AC 220V±10% 50Hz

  
11
功 率
1Kw

操作规程

    1. 使总开关接通电源。
    2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
    3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
    4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。
    5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
    6. 将试样一端夹于上钳口中。
    7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
    8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
    9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
    10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
    11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
    12. 记录需要数值并将描绘。
    13. 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
    14. 取下断裂后的试样。
    15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

使用说明

    1. 拉伸试验
    a) 根据试样选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
    b) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
    c) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
    d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“松开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
    e) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
    f) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样
    g) 重复b)~f)继续下一试验。
    注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。
    2.抗压试验
    a)根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
    b)接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。
    c) 启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。
    d) 放好试块。
    e) 迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。
    f) 记录试验数据,拨回从动针。
    g) 清除被压碎试块。
    h) 重复d)-g)直至所有试块做完。
    3.弯曲试验
    a) 根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
    b) 将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端,并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
    c) 把试样放在两压辊上。
    d) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
    e) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
    f) 调整移动横梁至适当位置。
    g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
    h) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
    i) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。
    j) 重复c)~i)继续下一试验。

安装试车与保养

    1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装,安装到位后再拆去。
    2、液压式试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围无震动,无腐蚀性气体影响的房子里,地脚螺钉布置如图四。
    3、安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。
    4、机体的水平调试方法:
    用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。
    5、电器说明(图三):
    电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时,红色信号灯L2亮,指示电源已接通。
    按下控制按键SB1中的绿色接钮,则红色信号灯熄灭,绿色信号灯L1亮,指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到值时,接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断,油泵电机停止工作。若要人为停止工作,可按红色按钮SB2或切断总电源。
    按下控制按键SB3或SB4接钮,丝杠驱动电机工作,丝杠旋转带动移动横梁上下移动,当上升、下降到值时,接近开关发信号将电源切断,移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮,只有一直按着移动横梁才会移动。
    试验机外壳必须可靠接地。
    6、 灌油与放油:
    应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换,同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次。换油时打开后门,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N68机械油;当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。

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